這塊cpu像用過的嗎,這塊cpu像用過的嗎?

時間 2022-05-20 20:00:07

1樓:伯以杉

看上去像修復板,不是用過,是有過拆機修復過,這種一般當全新的用,也算是沒用過的

最近本來想入一塊fx8300,結果看到網上好多人說這塊cpu不像,求比較一下這三塊cpu那塊好:f

2樓:胸前乙個勇

主要還是看你幹什麼用的~ 如果是遊戲, 看你搭配什麼顯示卡,gtx960一下的推薦 i3 4160 就夠了。。超過gtx960 或者 gtx960同效能顯示卡。。推薦 fx-8300

志強x5675 這個cpu就別買了,硬該的cpu,而且搭配的很多硬體 不是翻新就是二手的,不推薦~~

3樓:匿名使用者

效能由強到弱:x5675 fx8300 i3 4160

x5675確實很強,但是主機板是坑,一板難求,並且沒有u3 s3,如果你確保能弄到好板,x58平台的cpu是價效比第一的

i3 4160 雙核四執行緒 單核效能好 但是多工太差 動不動50%以上 不符合今後win10多核優化的趨勢

fx8300 算是一款價效比較高的u,缺點是,32nm落後的工藝,單核效能渣渣,win7下玩網遊還比不上i3 4160 但是win10多核優化下秒i3 比拼i5 4590 但是算上整機的**,其實也沒便宜多少,主機板要比b85貴100塊,散熱器怎麼也要弄個四熱管,總體下來其實就比i5 4590便宜個200塊左右

要安逸的話直接i5 4590,其實我推薦你上e3,因為e3保值,八執行緒win10下會有更好的表現,並且當你要換平台的時候e3仍然可以賣個不錯的**,你看e3 v2現在還在千元以上。。

4樓:匿名使用者

fx8300他哥8350跑分也跑不過i3,玩遊戲幀數沒i3高,你說你買個cpu就為了每次開啟任務管理器給別人看「我這是8核」? 至強x5675是從美國輪船運來的洋垃圾裡撿出來的,你敢用?

cpu的觸點這個樣子,不是氧化擦不掉,感覺像是燒了,能用嗎? 250

5樓:匿名使用者

看不出到底是燒了還是觸點脫落了,可以上機點亮試一試是沒問題,能點亮能跑壓力就還能用。不過,看圖中這種嚴重程度怕是點亮都屬意外驚喜。

這cpu是不是太低了?感覺cpu跟不上

6樓:匿名使用者

那肯定是感覺錯誤,像i7 7700這樣的cpu,用來搭配rtx2060是非常合理的,整體也比較均衡,這樣的搭配是沒有問題的。

7樓:我是雷同學

不會,你電腦有360麼,有的話清理一下,查殺等等都來一遍,然後解除安裝,如果沒有那就是執行超負荷了,過會就好了,我的理解。

8樓:劾弾誑摩潢芢勲

這配置這麼好,還說cpu跟不上?不會吧?

這種配置cpu使用率到了100%公升顯示卡有用嗎?主要是影象處理

9樓:今宵緣起夢徘徊

您好,影象處理有很多種軟體,不知您是用什麼軟體,不同的軟體需求不一樣的,有些主要是吃cpu,對顯示卡沒要求,有些需要專業顯示卡

電腦的cpu是怎麼製作的?

10樓:傲天大爺

製造cpu的基本原料

如果問及cpu的原料是什麼,大家都會輕而易舉的給出答案—是矽。這是不假,但矽又來自**呢?其實就是那些最不起眼的沙子。

難以想象吧,**昂貴,結構複雜,功能強大,充滿著神秘感的cpu竟然來自那根本一文不值的沙子。當然這中間必然要經歷乙個複雜的製造過程才行。不過不是隨便抓一把沙子就可以做原料的,一定要精挑細選,從中提取出最最純淨的矽原料才行。

試想一下,如果用那最最廉價而又儲量充足的原料做成cpu,那麼成品的質量會怎樣,你還能用上像現在這樣高效能的處理器嗎?

除去矽之外,製造cpu還需要一種重要的材料就是金屬。目前為止,鋁已經成為製作處理器內部配件的主要金屬材料,而銅則逐漸被淘汰,這是有一些原因的,在目前的cpu工作電壓下,鋁的電遷移特性要明顯好於銅。所謂電遷移問題,就是指當大量電子流過一段導體時,導體物質原子受電子撞擊而離開原有位置,留下空位,空位過多則會導致導體連線斷開,而離開原位的原子停留在其它位置,會造成其它地方的短路從而影響晶元的邏輯功能,進而導致晶元無法使用。

這就是許多northwood pentium 4換上snds(北木暴畢綜合症)的原因,當發燒友們第一次給northwood pentium 4超頻就急於求成,大幅提高晶元電壓時,嚴重的電遷移問題導致了cpu的癱瘓。這就是intel首次嘗試銅互連技術的經歷,它顯然需要一些改進。不過另一方面講,應用銅互連技術可以減小晶元面積,同時由於銅導體的電阻更低,其上電流通過的速度也更快。

除了這兩樣主要的材料之外,在晶元的設計過程中還需要一些種類的化學原料,它們起著不同的作用,這裡不再贅述。

cpu製造的準備階段

在必備原材料的採集工作完畢之後,這些原材料中的一部分需要進行一些預處理工作。而作為最主要的原料,矽的處理工作至關重要。首先,矽原料要進行化學提純,這一步驟使其達到可供半導體工業使用的原料級別。

而為了使這些矽原料能夠滿足積體電路製造的加工需要,還必須將其整形,這一步是通過溶化矽原料,然後將液態矽注入大型高溫石英容器而完成的。

而後,將原料進行高溫溶化。中學化學課上我們學到過,許多固體內部原子是晶體結構,矽也是如此。為了達到高效能處理器的要求,整塊矽原料必須高度純淨,及單晶矽。

然後從高溫容器中採用旋轉拉伸的方式將矽原料取出,此時乙個圓柱體的矽錠就產生了。從目前所使用的工藝來看,矽錠圓形橫截面的直徑為200公釐。不過現在intel和其它一些公司已經開始使用300公釐直徑的矽錠了。

在保留矽錠的各種特性不變的情況下增加橫截面的面積是具有相當的難度的,不過只要企業肯投入大批資金來研究,還是可以實現的。intel為研製和生產300公釐矽錠而建立的工廠耗費了大約35億美元,新技術的成功使得intel可以製造複雜程度更高,功能更強大的積體電路晶元。而200公釐矽錠的工廠也耗費了15億美元。

下面就從矽錠的切片開始介紹cpu的製造過程。

在製成矽錠並確保其是乙個絕對的圓柱體之後,下乙個步驟就是將這個圓柱體矽錠切片,切片越薄,用料越省,自然可以生產的處理器晶元就更多。切片還要鏡面精加工的處理來確保表面絕對光滑,之後檢查是否有扭曲或其它問題。這一步的質量檢驗尤為重要,它直接決定了成品cpu的質量。

新的切片中要摻入一些物質而使之成為真正的半導體材料,而後在其上刻劃代表著各種邏輯功能的電晶體電路。摻入的物質原子進入矽原子之間的空隙,彼此之間發生原子力的作用,從而使得矽原料具有半導體的特性。今天的半導體製造多選擇cmos工藝(互補型金屬氧化物半導體)。

其中互補一詞表示半導體中n型mos管和p型mos管之間的互動作用。而n和p在電子工藝中分別代表負極和正極。多數情況下,切片被摻入化學物質而形成p型襯底,在其上刻劃的邏輯電路要遵循nmos電路的特性來設計,這種型別的電晶體空間利用率更高也更加節能。

同時在多數情況下,必須盡量限制pmos型電晶體的出現,因為在製造過程的後期,需要將n型材料植入p型襯底當中,而這一過程會導致pmos管的形成。

在摻入化學物質的工作完成之後,標準的切片就完成了。然後將每乙個切片放入高溫爐中加熱,通過控制加溫時間而使得切片表面生成一層二氧化矽膜。通過密切監測溫度,空氣成分和加溫時間,該二氧化矽層的厚度是可以控制的。

在intel的90奈米製造工藝中,門氧化物的寬度小到了驚人的5個原子厚度。這一層閘電路也是電晶體閘電路的一部分,電晶體閘電路的作用是控制其間電子的流動,通過對門電壓的控制,電子的流動被嚴格控制,而不論輸入輸出埠電壓的大小。準備工作的最後一道工序是在二氧化矽層上覆蓋乙個感光層。

這一層物質用於同一層中的其它控制應用。這層物質在乾燥時具有很好的感光效果,而且在光刻蝕過程結束之後,能夠通過化學方法將其溶解並除去。

光刻蝕這是目前的cpu製造過程當中工藝非常複雜的乙個步驟,為什麼這麼說呢?光刻蝕過程就是使用一定波長的光在感光層中刻出相應的刻痕,由此改變該處材料的化學特性。這項技術對於所用光的波長要求極為嚴格,需要使用短波長的紫外線和大曲率的透鏡。

刻蝕過程還會受到晶圓上的汙點的影響。每一步刻蝕都是乙個複雜而精細的過程。設計每一步過程的所需要的資料量都可以用10gb的單位來計量,而且製造每塊處理器所需要的刻蝕步驟都超過20步(每一步進行一層刻蝕)。

而且每一層刻蝕的圖紙如果放大許多倍的話,可以和整個紐約市外加郊區範圍的地圖相比,甚至還要複雜,試想一下,把整個紐約地圖縮小到實際面積大小只有100個平方公釐的晶元上,那麼這個晶元的結構有多麼複雜,可想而知了吧。

當這些刻蝕工作全部完成之後,晶圓被翻轉過來。短波長光線透過石英模板上鏤空的刻痕照射到晶圓的感光層上,然後撤掉光線和模板。通過化學方法除去暴露在外邊的感光層物質,而二氧化矽馬上在陋空位置的下方生成。

摻雜在殘留的感光層物質被去除之後,剩下的就是充滿的溝壑的二氧化矽層以及暴露出來的在該層下方的矽層。這一步之後,另乙個二氧化矽層製作完成。然後,加入另乙個帶有感光層的多晶矽層。

多晶矽是閘電路的另一種型別。由於此處使用到了金屬原料(因此稱作金屬氧化物半導體),多晶矽允許在電晶體佇列埠電壓起作用之前建立閘電路。感光層同時還要被短波長光線透過掩模刻蝕。

再經過一部刻蝕,所需的全部閘電路就已經基本成型了。然後,要對暴露在外的矽層通過化學方式進行離子轟擊,此處的目的是生成n溝道或p溝道。這個摻雜過程建立了全部的電晶體及彼此間的電路連線,沒個電晶體都有輸入端和輸出端,兩端之間被稱作埠。

重複這一過程

從這一步起,你將持續新增層級,加入乙個二氧化矽層,然後光刻一次。重複這些步驟,然後就出現了乙個多層立體架構,這就是你目前使用的處理器的萌芽狀態了。在每層之間採用金屬塗膜的技術進行層間的導電連線。

今天的p4處理器採用了7層金屬連線,而athlon64使用了9層,所使用的層數取決於最初的版圖設計,並不直接代表著最終產品的效能差異。

接下來的幾個星期就需要對晶圓進行一關接一關的測試,包括檢測晶圓的電學特性,看是否有邏輯錯誤,如果有,是在哪一層出現的等等。而後,晶圓上每乙個出現問題的晶元單元將被單獨測試來確定該晶元有否特殊加工需要。

而後,整片的晶圓被切割成乙個個獨立的處理器晶元單元。在最初測試中,那些檢測不合格的單元將被遺棄。這些被切割下來的晶元單元將被採用某種方式進行封裝,這樣它就可以順利的插入某種介面規格的主機板了。

大多數intel和amd的處理器都會被覆蓋乙個散熱層。在處理器成品完成之後,還要進行全方位的晶元功能檢測。這一部會產生不同等級的產品,一些晶元的執行頻率相對較高,於是打上高頻率產品的名稱和編號,而那些執行頻率相對較低的晶元則加以改造,打上其它的低頻率型號。

這就是不同市場定位的處理器。而還有一些處理器可能在晶元功能上有一些不足之處。比如它在快取功能上有缺陷(這種缺陷足以導致絕大多數的cpu癱瘓),那麼它們就會被遮蔽掉一些快取容量,降低了效能,當然也就降低了產品的售價,這就是celeron和sempron的由來。

在cpu的包裝過程完成之後,許多產品還要再進行一次測試來確保先前的製作過程無一疏漏,且產品完全遵照規格所述,沒有偏差。

我們希望這篇文章能夠為一些對於cpu製作過程感興趣的人解答一些疑問。

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