1樓：糖豆豆
1、精益"準時化"生產方式的概念
準時生產，又譯實時生產系統，簡稱jit系統，在2023年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出，是由日本豐田汽車公司創立的一種獨特的生產方式。指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。
2、精益"準時化"生產方式的原則
應使產品的設計與市場需求一致。應考慮出便於生產的產品設計。應儘量採用成組技術和流程式生產。應與原材料或外購件的**者建立聯絡，為jit **原材料。
3、精益"準時化"生產方式的特點
追求現場管理的整體優化，各種管理方法、手段都緊緊圍繞提高產品質量，提高經濟效益而配套設計，同步實施。
同時改變過去上道工序推動下道工序的“推動式”生產，為後工序需要多少，前工序就生產**多少的“拉動式”生產，企業以市場的需求為目標組織準時化生產。最大限度地壓縮在製品儲備，杜絕超量生產，工序間在製品向“零”進軍，從而能保證產品質量，避免成批廢品的產生。
在勞動組織上實行多工序管理，多機床操作，使勞動生產率大幅度提高。在現場管理上，強調更新觀念，實行以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的生產現場管理體制，要求一切後方部門都必須圍繞準時化生產提供優質準時的服務，保證生產工人分分秒秒不停地創造附加價值。
擴充套件資料
準時化生產是一種“拉動”式生產管理模式，看板系統是準時化生產的重要工具之一。準時化生產方式通過看板管理，成功地制止了過量生產，實現了“在必要的時刻生產必要數量的必要產品（或零配件）”，從而徹底消除在製品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。
然後通過旨在解決這些問題的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。看板系統也是jit生產現場控制技術的核心。利用看板技術控制生產和物流，以達到準時生產的目的。
從本質上講，jit生產方式是一種生產管理技術。但就jit生產方式的基本理念來說，“準時化”不僅僅限於生產過程的管理。
“準時化”是一種現代經營觀念和先進的生產組織原則，它所追求的是生產經營全過程的合理性、高效性和靈活性。它是包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的完整的生產管理技術與方法體系。
準時化生產jit是二戰以後最重要的生產方式之一。由於它起源於日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為“豐田生產方式”，後來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為jit。
2樓：天行健管理諮詢
1、準時化生產方式的概念
“準時化”生產方式是運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，降低成本，提高產品質量，達到用最少的投入，實現最大的產出的目的。
“準時化”生產以提高產品質量，降低成本為根本目的，通過消除無效勞動和浪費，杜絕超量生產。因為超量生產是造成各種無效勞動和浪費的根源。
推行“準時化”生產方式是要改“推動式”生產為“拉動式”生產。這種“拉動式”生產方式要求生產線只在必要的時間生產後工序取走的那部分數量的零件，而且要隨著產品質量、裝置和工裝的穩定逐步壓縮成品儲備，將成品儲備壓縮到最低限度，工序間在製品向“0”挑戰。為了確保只生產必要數量的零件，同時要求後方部門充分發揮協作精神，以準時的服務保證生產工人分分秒秒不停地創造價值。
因而，要做到後方通力協作，形成一個團結和諧的整體，必須對物流組織、勞動組織、裝置修理、刀具**、工藝方法、質量控制等各方面進行配套設計，同步實施，充分發揮整體功能的作用，充分利用人、財、物、時間、空間、資源，達到整體優化，以期實現以最少的投入，實現最大的產出。
2、實施“準時化”生產方式必須遵循的基本原則
為了提高勞動生產率，勞動組織必須堅持多機床操作，多工序管理的原則，工人的經濟利益分配和人工作業率的多少相聯絡的原則。
為了減少流動資金佔用，減少廢品損失，減少無效勞動，降低成本，生產組織必須實行工序間“一個流”和成品儲備逐年下降的原則。
為了適應市場的需求，創造企業最大效益，生產準備工作和生產組織工作必須適應多品種混流生產的原則。具體包括:快速更換工裝夾具、快速修理裝置、快速換刀、快速準確地傳遞資訊等。
堅持以現場為中心，以質量為重點，使用者至上的原則：
①堅持以現場為中心，就是生產現場的需要就是工作指令，所有部門都要全力以赴地為現場服務；
②以質量為重點，就是把提高產品質量作為評定各項管理工作的基本尺度，在生產中，由子質量問題影響生產任務時，要以不降低質量標準為前提；
③使用者至上，強調後序是前序的使用者，前序生產以後序的需求為標準，在數量上，只補充後序取走的那部分零件，在質量上做到不合格件不流到下道工序。
3、“準時化”生產方式的特點
①“準時化”生產方式追求現場管理的整體優化，各種管理方法、手段都緊緊圍繞提高產品質量，提高經濟效益而配套設計，同步實施；
②改變過去上道工序推動下道工序的“推動式”生產，為後工序需要多少，前工序就生產**多少的“拉動式”生產，企業以市場的需求為目標組織準時化生產；
③最大限度地壓縮在製品儲備，杜絕超量生產，工序間在製品向“零”進軍，從而能保證產品質量，避免成批廢品的產生；
④在勞動組織上實行多工序管理，多機床操作，使勞動生產率大幅度提高；
⑤在現場管理上，強調更新觀念，實行以生產現場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為首的生產現場管理體制，要求一切後方部門都必須圍繞準時化生產提供優質準時的服務，保證生產工人分分秒秒不停地創造附加價值。
精益生產的理念和概念是什麼？
3樓：wuli小亮仔
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
理念：“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：just in time（jit），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為jit生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
擴充套件資料
與大量生產方式相比，日本所採用的精益生產方式的優越性主要表現在以下幾個方面：
1、所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；
2、新產品開發週期—最低可減至l/2或2/3；
3、生產過程的在製品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；
4、工廠佔用空間—最低可減至採用大量生產方式下的1/2；
5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；
精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義。
4樓：qq的勾k先生
精益生產的概念：
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。
精益生產的理念：
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：just in time（jit），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。
因此有些管理專家也稱精益生產方式為jit生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
5樓：匿名使用者
精益生產（lean production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。
從過去關注生產現場的kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進、成本管理、員工素養養成、**鏈協同優化、產品生命週期管理（產品概念設計，產品開發，生產線設計等）、質量管理、裝置資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
二、精益生產的理念
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：just in time（jit），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。因此有些管理專家也稱精益生產方式為jit生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。
核心：1、追求零庫存
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
2、追求快速反應，即快速應對市場的變化
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。
3、企業內外環境的和諧統一
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。
4、人本主義
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力：充分尊重員工；重視培訓；共同協作。
5、庫存是“禍根”
高庫存是大量生產方式的特徵之一。由於裝置執行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩衝劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：
庫存提高了經營的成本；庫存掩蓋了企業的問題。
“零浪費”就是精益生產的終極目標，具體表現在七個方面：
一、精益生產“零”轉產工時浪費(products•多品種混流生產)
切換加工工序的品種，把裝配線的轉產時間浪費降低為“零”或者是接近於“零”。
二、精益生產“零”庫存(inventory•消減庫存)
把加工和裝配相連線流水化，消除掉中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，把產品的庫存降低到零。
三、精益生產“零”浪費(cost•全面成本控制)
消除多餘製造、搬運、等待的浪費，從而實現零浪費。
四、精益生產“零”不良(quality•高品質)
不良並不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭去消除它，從而追求零不良。
五、精益生產“零”故障(maintenance•提高運轉率)
消除掉機械裝置的故障停機現象，從而實現零故障。
六、精益生產“零”停滯(delivery•快速反應、短交期)
最大限度地壓縮前置時間(lead time)。為此需要消除中間停滯，從而實現“零”停滯。
七、精益生產“零”災害(safety•安全第一)