五金模具和塑料模具的區別?是加工材料區分的

時間 2021-06-29 10:44:51

1樓:合肥模具阿爾文

五金模具和塑料模具 ,

是以作用的物件區分的。

五金模具是用來加工五金零件的,

主要是衝壓模具。

塑料模具 是用來製造塑料製品,

就是注塑模、擠塑模、吹塑模、吸塑模等。

2樓:匿名使用者

”模具“ 是進行零件產品或半成品生產的“範”的統稱。

生產五金零(部)件的模具,俗稱“五金模具”;

生產塑料製品的模具俗稱“塑料模具”。

鑑於塑料製品與金屬製品在生產和使用中,都有不同的性質,塑料模具不可用於金屬加工。

現代加工業中,進行批量甚至小批量生產中,為保證產品質量和生產效率,工藝構成中經常有工序使用模具。

常見的工業行業中,使用模具的行業有:鑄造,鍛造,衝壓,熱處理(熱處理行業中稱作壓具),塑性成型,機加工(機加行業稱為靠模),粉末冶金等。

其中塑料製品的成型屬於塑性加工行業;

而五金製品的生產則可分屬以上所列各行業。

塑料模具與五金模具的使用目的都是生產產品,因此,它們分別具有的結構及功能特點主要決定於所生產的產品。

塑料模具的設計往往根據塑料熔點範圍低的特點,比常見的五金模具增加有加熱(區域性加熱),冷卻(區域性冷卻),模腔加壓,快速洩壓,材料洩漏報警等系統。因此構思巧妙,加工複雜,往往是塑料模具的特點。

3樓:匿名使用者

這兩種模具具有很大的,根本上的區別。五金模具一般是靠衝壓加工出來的,一般用來加工金屬薄板類零件。塑料模具是將熔融的塑料液體注射到相應的型腔內,然後冷卻固化成所需要的形狀。

4樓:匿名使用者

我對塑料模具比較熟悉,先說說吧。塑料模具是通過塑料加工機械(比如注塑機、擠出機等)使得塑料顆粒高溫融化後注射到模具裡,經迴圈水冷卻成型的,也就是說是專門用來生產塑料製品的。

五金模具不是很熟悉,只知道跟塑料模具完全不是一回事,是用來加工金屬件的。

5樓:匿名使用者

塑膠模具有腐蝕性,一般採用不鏽鋼的,成本很高。

塑膠模具與非塑膠模具的設計引數是不一樣的,不能通用。

6樓:村田正夫

實際區分很簡單就是冷模和熱模的區別!

五金模屬於冷衝壓,塑料模屬於型腔模。

它們都屬於材料成型!

塑膠模具拋光與金屬模具拋光有什麼差別

7樓:幻精靈家族

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 ra0.

008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。

化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:

( 1 )巨集觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降, ra > 1 μ m 。

( 2 )微光平整 陽極極化,表面光亮度提高, ra < 1 μ m 。

1.4超聲波拋光  將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。

1.5 流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到 ra0.

1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

8樓:匿名使用者

塑料模具也是用金屬材料製成的,金屬模具你是否想說的是冷沖模具吧。一般來說,塑料模具型腔的表面粗糙度要求是比較高的。一個原因是產品本身的要求,再一個是模具為了脫模的順利的要求。

冷沖模具一般來說,要求是不高的。不過對於拉伸模具來說,拉伸的凸模、凹模的表面粗糙度要求是比較高的。否則會在拉伸時,會劃傷拉伸件的表面粗糙度,同樣也會影響脫模。

噴砂的作用是什麼?

9樓:你是巨大的海洋

噴砂的作用是使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械效能得到改善,提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。

噴砂的過程可以除鏽,不需要先打磨除鏽再噴砂。

噴砂(指金屬表面除鏽或鍍在金屬表面)用石英砂,普通石英砂,精製石英砂:硬度大,除鏽效果好。噴砂工藝前處理***壞,影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮溼及耐腐蝕等方面。

前處理工作做的不好,鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延,使塗層成片脫落。

經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴晒法進行塗層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動工具,動力工具。

10樓:angela韓雪倩

作用:噴砂是採用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到需處理工件表面,使工件表面的外表或形狀發生變化。

由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械效能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。

可以除鏽,噴砂除鏽主要是以空氣壓縮為動力的原理形成的高速噴射的方式,噴砂噴料可以分為好幾種,分別是石榴石砂、石英砂、銅礦砂、鐵砂、金剛砂等,這種用於工件表面的噴砂可以幫助其除鏽,讓其表面得到有效的改善。

噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前,工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理***壞,影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮溼及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好,鏽蝕仍會在塗層下繼續蔓延,使塗層成片脫落。

經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件,用暴晒法進行塗層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶劑清理,酸洗,手動工具,動力工具。

擴充套件資料:

噴砂處理流程:

step1:在進行噴砂之前,首先要對機械工件表面做一個清潔處理,這樣才不會影響噴砂除鏽的程序,對表面的清潔處理好壞直接影響著整個塗層的附著力,所以最開始的處理是非常重要的;

step2:通常採取暴晒法進行塗層的方式使用壽命可以延長好幾倍,但是也不僅僅只有暴晒法,還有很多普遍的清理方法,比如說溶劑清理、酸洗等方法;

step3:準備好空氣壓縮機,然後將噴料對準需要處理的機械工件表面,距離需要保持在15~30釐米左右;

step4:噴砂這時就對工件表面有著衝擊和切削作用,表面就可以得到一定的清潔度和不同的粗糙度,這樣就能夠還將表面的鐵鏽處理乾淨。

噴砂除鏽注意事項:

1、在進行噴砂施工時做好個人的安全防護,佩戴好必備的防護用品,不能夠赤裸膀臂工作,避免對身體造成傷害;

2、施工時至少保持在兩個人以上,不能低於兩個人,避免出現狀況不能夠及時處理;

3、使用空氣壓縮機之前需要對通風管以及噴砂機進行檢查,確保密封,噴射時需要進行測試,如果通風除塵裝置失效那麼就要停止噴砂工作;

4、空氣壓縮機的氣壓最好是不要超過0.8mpa,並且在使用空氣壓縮機時氣閥需要緩慢的開啟,不要太急;

5、當噴射機在工作之時,不要有人員靠近,避免對人員造成傷害,且傷害力度是相當大的;

6、一些施工員工喜歡開玩笑,將噴砂對準其他人,若是裡面有砂的話那麼可想而知後果是有多麼嚴重了,所以禁止對準人員吹;

7、使用完畢之後將除塵裝置停止運轉5分鐘後再進行關閉,避免對機器造成傷害。

11樓:千家信耐材

噴砂分幹噴砂和溼噴砂兩種。於噴砂加工的表面比較粗糙,溼噴砂的應用與幹噴砂相似,但主要用於較精密的加工。溼噴砂的優點是汙染小。

1.幹噴砂

幹噴砂又分機械噴砂與空氣壓力噴砂兩種型別。每一型別又可分為手工、半自動或連續自動等多種方式。採用的噴砂機有自流式、離心式、吸入式和壓力式等。

生產上常用的是吸入式和壓力式。吸入式裝置簡單,但效率低,適用於小零件。壓力式主要用於大、中型零件的大批量生產,適用性廣,效率高。

國內廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂室,適用於各種形狀複雜的中、小型零件。

幹噴砂常用的砂料是氧化鋁砂(含天然和人造兩種)、石英砂(二氧化矽)、碳化矽(人造金剛砂)等。以採用鋁釩土(氧化鋁砂)為最好。因其不易粉化,勞動條件好,砂料還可以迴圈使用。

碳化矽砂雖也有上述優點,但因過於昂貴,很少使用。國內應用最多的還是石英砂。它雖易粉化,但有不汙染零件的優點。

2.溼噴砂是在砂料中加入定量的水,使之成為砂水混合物,以減少砂料對零件表面的衝擊作用,從而減少金屬材料的去除量,使零件表面更光潔。

雙層壁的鈑金焊接件,因難防腐蝕,不宜採用溼噴砂。薄截面零件,因溼噴砂工作壓力比干噴砂大,水的衝擊易使其變形,故也不宜採用溼噴砂。

3.噴砂後零件的處理 經噴砂的零件,應儘量減少觸控,並及時進行表面處理。

有些零件的特殊部位不允許噴砂,必須進行適當地保護。比如:曲齒、內外螺旋齒、花鍵、大型內外螺紋;鑑別標記;精密尺寸;光表面等。

這些非噴砂表面可採用機械夾具、膠帶、紙帶、橡膠堵頭等保護。

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