數控機床加工的特點有哪些，數控機床的加工特點有哪些？

1樓：鋼易通

1、適應性強

2、精度高

3、生產效率高

4、能實現複雜的運動

5、良好的經濟效益

2樓：檀昕屠雅柔

數控機床的特點為：高精度，高柔性，高效率，減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經濟效益，有利於生產的管理和現代化

3樓：暖神格格

1、cnc車床加工初步步驟。先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。

2、根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

3、數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定執行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。

一般，使用者越多，數控系統的可靠性越高。

4、cnc車床加工的材質有：304、316不鏽鋼,碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，pom等。但車不同材質的產品需選用不同品質的刀具，才能保證各個產品要求的精度。

數控機床的加工特點有哪些？

4樓：甲坤步香旋

數控加工是指在數控機床上進行自動加工零件的一種工藝方法。數控機床加工零件時，將編制好的零件加工數控程式

，輸入到數控裝置中，再由數控裝置控制機床主運動的變速、啟動、進給運動方向、速度和位移大小，以及其他諸如刀具選擇交換、工件夾緊鬆開和冷卻潤滑的啟停等動作，使刀具與工件以及其他輔助裝置嚴格地按照數控程式規定的順序、路程和引數進行工作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。

一般來說，數控加工主要包括以下方面的內容:

(1)選擇並確定零件的數控加工內容:

(2)對零件圖進行數控加工內容:

(3)設計數控加工的工藝

(4)編寫數控加工工序單(數控程式設計時，需對零件圖形進行數學處理:自動程式設計時，需進行零件cad、刀具路徑的產生和後置處理):

(5)按程式單製作程式介質:

(6)數控程式的校檢與修改;

(7)首件試加工與現場問題處理:

(8)數控加工工藝技術檔案的定型與歸檔:

與常規加工相比，數控加工具有如下特點:

(1)適應性強

數控加工是根據零件要求編制的數控程式來控制裝置執行機構的各種動作，當數控工作要求改變時，只要改變數控程式軟體，而不需改變機械部分和控制部分的硬體，就能適應新的工作要求。因此，生產準備週期短，有利於機械產品的更新換代。

(2)精度高、質量穩定

數控加工本身的加工精度較高，還可以利用軟體進行精度校正和補償:數控機床加工零件是按數控程式自動進行，可以避免人為的誤差。因此，數控加工可以獲得比常規加工可以獲得比常規加工更高的加工精度。

尤其提高了同批零件生產的一致性，產品質量穩定。

(3)生產率高

數控裝置上可以採用較大的運動用量、有效地節省了運動工時。還有自動換速、自動換刀和其它輔助操作自動化等功能，而且無需工序間的檢驗與測量，故使輔助時間大為縮短。

(4)能完成複雜型面的加工

許多複雜曲線和曲面的加工，普通機床無法實現，而數控加工完全可以完成。

(5)減輕勞動強度、改善勞動條件

因數控加工是自動完成，許多動作不需操作者進行，故勞動條件和勞動強度大為改善。

(6)有利於生產管理

採用數控加工、有利於向計算機控制和管理生產方向發展，為實現製造和生產管理自動化創造了條件。

故由於該零件雖然單件小批量，但要求同軸度和平行度較高。只有使用數控裝置來保證其精度，因零件的尺寸較大，也因根據工廠現有裝置來確定。最終選用數控龍門銑。

5樓：匿名使用者

數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方面的優點。

（1）適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產物件變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程式，輸入新的程式後就能實現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬體，且生產過程是自動完成的。

這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

（2）精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，採取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。

數控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲槓螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高檔數控機床採用光柵尺進行工作臺移動的閉環控制。

數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。

定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。

此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

（3）生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化範圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。

由於數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

（4）能實現複雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應於複雜異形零件的加工。

（5）良好的經濟效益。數控機床雖然裝置昂貴，加工時分攤到每個零件上的裝置折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。

數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。

因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

（6）有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了基礎

數控機床加工特點具體有哪些？

6樓：無錫酬信雕刻機廠家

在數控機床發展的最初階段，其機械結構與通用機床相比沒有多大的變化，只是在自動變速、刀架和工作臺自動轉位和手柄操作等方面作些改變。隨著數控技術的發展，考慮到它的控制方式和使用特點，才對機床的生產率、加工精度和壽命提出了更高的要求。

數控機床的主體機構有以下特點：

1、由於採用了高效能的無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；

3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地採用了高效傳動部件，如滾珠絲槓副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，採用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床結構因提出以下要求：

(一)較高的機床靜、動剛度

數控機床是按照數控程式設計或手動輸入資料方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度與變形產生的定位誤差在加工過程中不能人為地調整與補償，因此，必須把各處機械結構部件產生的彈性變形控制在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表面質量。

為了提高數控機床主軸的剛度，不但經常採用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承和角接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承，以減小主軸的徑向和軸向變形。為了提高機床大件的剛度，採用封閉介面的床身，並採用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變形。為了提高機床各部件的接觸剛度，增加機床的承載能力，採用刮研的方法增加單位面積上的接觸點，並在結合面之間施加足夠大的預載入荷，以增加接觸面積。

這些措施都能有效地提高接觸剛度。

為了充分發揮數控機床的高效加工能力，並能進行穩定切削，在保證靜態剛度的前提下，還必須提高動態剛度。常用的措施主要有提高系統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明，提高阻尼係數是改善抗振性的有效方法。

鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量，又可以增加構件本身的阻尼。因此，近年來在數控機床上採用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫樑和工作臺。封砂鑄件也有利於振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。

(二)減少機床的熱變形

在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常採用以下措施。

1、減少發熱

機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當儘可能地將熱源從主機中分離出去。

2、控制溫升

在採取了一系列減少熱源的措施後，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。

其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，這樣可以減少由於溫差造成的翹曲變形。

3、改善機床機構

在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去採用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由於左右對稱，雙立柱機構受熱後的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個座標的修正量進行補償。

對於數控車床的主軸箱，應儘量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應儘可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。

數控機床中的滾珠絲槓常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲槓容易發熱。滾珠絲槓熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是在開環系統中，它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲槓的熱變形。

對於採取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據測量結果由數控系統發出補償脈衝加以修正。

(三)減少運動間的摩擦和消除傳動間隙

為了使工作臺能對數控裝置的指令作出準確響應，就必須採取相應的措施。目前常用的滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌在摩擦阻尼特性方面存在著明顯的差別。在進給系統中用滾珠絲槓代替滑動絲槓也可以收到同樣的效果。

目前，數控機床幾乎無一例外地採用滾珠絲槓傳動。

數控機床(尤其是開環系統的數控機床)的加工精度在很大程度上取決於進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲槓的加工誤差之外，另一個重要措施是採用無間隙傳動副。對於滾珠絲槓螺距的累積誤差，通常採用脈衝補償裝置進行螺距補償。

(四)提高機床的壽命和精度保持性

為了提高機床的壽命和精度保持性，在設計時應充分考慮數控機場零部件的耐磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件等影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中，應保證數控機床各部件潤滑良好。

(五)減少輔助時間和改善操作效能

在數控機床的單件加工中，輔助時間(非切屑時間)佔有較大的比重。要進一步提高機床的生產率，就必須採取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多數控機床採用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝置等，以減少換刀時間。

對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利於排屑。

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