1樓：濟寧鈦浩機械****
1、位置環
這是數控系統發出控制指令，並與位置檢測系統的反饋值相比較，進一步完成控制任務的關鍵環節。它具有很高的工作頻度，並與外設相聯接，所以容易發生故障。
常見的故障有：①位控環報警：可能是測量迴路開路；測量系統損壞，位控單元內部損壞。
②不發指令就運動，可能是漂移過高，正反饋，位控單元故障；測量元件損壞。③測量元件故障，一般表現為無反饋值；工具機回不了基準點；高速時漏脈衝產生報警可能的原因是光柵或讀頭髒了；光柵壞了。
2、伺服驅動系統
伺服驅動系統與電源電網，機械系統等相關聯，而且在工作中一直處於頻繁的啟動和執行狀態，因而這也是故障較多的部分。
3、電源部分
電源是維持系統正常工作的能源支援部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。一般在歐美國家，這類問題比較少，在設計上這方面的因素考慮的不多，但在中國由於電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈衝這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。這些原因可造成電源故障監控或損壞。
另外，數控系統部分執行資料，設定資料以及加工程式等一般存貯在ram存貯器內，系統斷電後，靠電源的後備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成資料丟失，使系統不能執行。
數控系統是數字控制系統的簡稱，英文名稱為（numericalcontrolsystem），根據計算機儲存器中儲存的控制程式，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。通過利用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械裝置動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關量。
2樓：第暄欒碧琴
由於數控工具機採用了計算機控制技術，機械結構與普通工具機相比大為簡化，機械系統出現故障的機會大為減少，其常見的機械故障主要有以下幾類：
1、進給傳動鏈故障。由於數控工具機的導軌普遍採用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降造成的，如機械部件未運動到規定位置、執行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、機械爬行、軸承雜訊變大（一般在撞車後出現）等，這部分故障可以通過調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，提高運動精度以及調整補償環節等方法進行解決。
2、主軸部件故障。由於使用可調速電機，數控工具機主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的是刀柄自動拉緊裝置、自動調速裝置等。
3、自動換刀裝置（atc）故障。具有自動換刀裝置的加工中心工具機50%以上的故障與自動換刀裝置有關，主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。
故障嚴重時，造成換刀動作卡住、工具機被迫停止工作。
4、用於檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障。在數控工具機上，為了保證自動化工作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。工具機經過長期執行，運動部件運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變對整機的故障產生及故障排除帶來較大影響。
5、配套附件的故障。數控工具機上冷卻裝置、排屑器、導軌防護罩、冷卻液防護罩、主軸冷卻恆溫油箱、液壓油箱等的可靠性不高，也會造成故障而影響正常執行。
濟寧利興希望對你有幫助
數控工具機常見故障有哪些
3樓：藍色冰雪
由於數控工具機採用了計算機控制技術，機械結構與普通工具機相比大為簡化，機械系統出現故障的機會大為減少，其常見的機械故障主要有以下幾類：
1、進給傳動鏈故障。由於數控工具機的導軌普遍採用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降造成的，如機械部件未運動到規定位置、執行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、機械爬行、軸承雜訊變大（一般在撞車後出現）等，這部分故障可以通過調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，提高運動精度以及調整補償環節等方法進行解決。
2、主軸部件故障。由於使用可調速電機，數控工具機主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的是刀柄自動拉緊裝置、自動調速裝置等。
3、自動換刀裝置（atc）故障。具有自動換刀裝置的加工中心工具機50%以上的故障與自動換刀裝置有關，主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。
故障嚴重時，造成換刀動作卡住、工具機被迫停止工作。
4、用於檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障。在數控工具機上，為了保證自動化工作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。工具機經過長期執行，運動部件運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變對整機的故障產生及故障排除帶來較大影響。
5、配套附件的故障。數控工具機上冷卻裝置、排屑器、導軌防護罩、冷卻液防護罩、主軸冷卻恆溫油箱、液壓油箱等的可靠性不高，也會造成故障而影響正常執行。
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4樓：中山環宇數控
數控工具機常見故障是,超程控制報警,plc程式報警,伺服器報警.潤滑系統報警等
5樓：匿名使用者
1刀架轉不動，2主軸，3尾座
6樓：律妙音萇森
數控工具機全部或部分喪失了規定的功能的現象稱為數控
工具機的故障。
數控工具機是機電一體化的產物，技術先進、結構複雜。數控工具機的故障也是多種多樣、各不相同，故障原因一般都比較複雜，這給數控工具機的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便於工具機的故障分析和診斷，本節按故障的性質、故障產生的原因和故障發生的部位等因素大致把數控工具機的故障劃分為以下幾類。
1、按數控工具機發生的故障性質分類
（1）系統性故障
這類故障是指只要滿足一定的條件，工具機或者數控系統就必然出現的故障。例如電網電壓過高或者過低，系統就會產生電壓過高報警或者過低報警；切削量過大時，就會產生過載報警等。
例如一台採用sinumerik810
系統的數控工具機在加工過程中，系統有時自動斷電關機，重新啟動後，還可以正常工作。根據系統工作原理和故障現象懷疑故障原因是系統供電電壓波動，測量系統電源模組上的24v輸人電源，發現為22.3v左右，當工具機加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21v，這時系統自動斷電關機，為了解決這個問題，更換容量大的24v電源變壓器將這個故障徹底消除。
（2）隨機故障
這類故障是指在同樣條件下，只偶爾出現一次或者二次的故障。要想人為地再現同樣的故障則是不容易的，有時很長時間也很難再遇到一次。這類故障的分析和診斷是比較困難的。
一般情況下，這類故障往往與機械結構的鬆動、錯位，數控系統中部分元件工作特性的漂移、工具機電氣元件可靠性下降有關。
例如一台數控溝槽磨床，在加工過程中偶爾出現問題，磨溝槽的位置發生變化，造成廢品。分析這台工具機的工作原理，在磨削加工時首先測量臂向下擺動到工件的卡緊位置，然後工件開始移動，當工件的基準端麵接觸到測量頭時，數控裝置記錄下此時的位置資料，然後測量臂抬起，加工程式繼續執行。數控裝置根據端麵的位置資料，在距端麵一定距離的位置磨削溝槽，所以溝槽位置不准與測量的準確與否有非常大的關係。
因為不經常發生，所以很難觀察到故障現象。因此根據工具機工作原理，對測量頭進行檢查並沒有發現問題；對測量臂的轉動檢查時發現旋轉軸有些緊，可能測量臂有時沒有精確到位，使測量產生誤差。將旋轉軸拆開檢查發現已嚴重磨損，製作新備件，更換上後再也沒有發生這個故障。
數控車床常見故障有哪些
7樓：匿名使用者
由於數控工具機採用了計算機控制技術，機械結構與普通工具機相比大為簡化，機械系統出現故障的機會大為減少，其常見的機械故障主要有以下幾類：
1、進給傳動鏈故障。由於數控工具機的導軌普遍採用了滾動摩擦副，所以進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降造成的，如機械部件未運動到規定位置、執行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、機械爬行、軸承雜訊變大（一般在撞車後出現）等，這部分故障可以通過調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，提高運動精度以及調整補償環節等方法進行解決。
2、主軸部件故障。由於使用可調速電機，數控工具機主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的是刀柄自動拉緊裝置、自動調速裝置等。
3、自動換刀裝置（atc）故障。具有自動換刀裝置的加工中心工具機50%以上的故障與自動換刀裝置有關，主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。
故障嚴重時，造成換刀動作卡住、工具機被迫停止工作。
4、用於檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障。在數控工具機上，為了保證自動化工作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。工具機經過長期執行，運動部件運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變對整機的故障產生及故障排除帶來較大影響。
5、配套附件的故障。數控工具機上冷卻裝置、排屑器、導軌防護罩、冷卻液防護罩、主軸冷卻恆溫油箱、液壓油箱等的可靠性不高，也會造成故障而影響正常執行。
8樓：匿名使用者
一、按故障發生的部位分類
（1）主機故障數控工具機的主機通常指組成數控工具機的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：
①因機械部件安裝、除錯、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障
②因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障
③因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，等等。
主機故障主要表現為傳動雜訊大、加工精度差、執行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控工具機的定期維護、保養。
控制和**「三漏」現象發生是減少主機部分故障的重要措施。
（2）電氣控制系統故障從所使用的元器件型別上。根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類，
「弱電」部分是指控制系統中以電子元器件、積體電路為主的控制部分。數控工具機的弱電部分包括cnc、plc、mdi/c rt以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。
「弱電」故障又有硬體故障與軟體故障之分。硬體故障是指上述各部分的積體電路晶元、分立電子元件、接外掛程式以及外部連線元件等發生的故障。軟體故障是指在硬體正常情況下所出現的動作出鍺、資料丟失等故障，常見的有。
加工程式出錯，系統程式和引數的改變或丟失，計算機運算出錯等。
「強電」部分是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀態，發生故障的機率要高於「弱電」部分。必須引起維修人員的足夠的重視。
二、按故障的性質分類
（1）確定性故障確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或只要滿足一定的條件，數控工具機必然會發生的故障。這一類故障現象在數控工具機上最為常見，但由於它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便
確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，工具機不會自動恢復正常。但只要找出發生故障的根本原因，維修完成後工具機立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。
（2）隨機性故障隨機性故障是指數控工具機在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為「軟故障」，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、引數的設定、元器件的品質、軟體設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。
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縱橫豎屏 控機床有如下特點 1 對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法 2 加工精度高，具有穩定的加工質量 3 可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件 4 加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間 5 機床本身的精度高 剛性大，可選擇...