1樓：92小荷尖尖
「輝瑞、諾華等跨國公司20多年前就進入了中國市場，但目前國內企業出海的，尚無一家中國醫藥大跨國公司。」中國醫保商會會長周小明告訴記者，今年1月至4月醫藥保健品行業整體出口勢頭強勁，出口總額為97.5億美元，同比增幅為32.
83%，預計今年醫保進出口將有望保持25%的平穩增長，進出口總額將超400億美元。但是，國內藥企出口的境遇不盡如人意。
一是我國目前以出口原料藥、醫用敷料為主，這些產品佔我國醫藥產品出口總量的60%以上，高汙染、高能耗的原料藥生產對我國環境造成影響的矛盾將會越來越突出。
二是不少企業的出口產品都在為海外客戶貼牌生產，沒有自己的品牌，出口大部門利潤給了海外銷售公司。「在日本市場銷售的產品，我們目前還是沿用日本企業的名稱，只是以製造商的身份出現在包裝上。這也是比較普遍的做法，比以往連製造商身份都不被印上包裝相比是一大進步，但離樹立自己的品牌還有一段距離。
」天津泰達藥業****進口部經理曲霞說。
三是製劑出口量不大。除了一些國有龍頭企業、幾個上市公司開始開展將目光轉變至製劑行業外，其他出口企業基本還在靠原料開拓市場。
不過，在海外建立從生產至銷售的藥企並不是一件容易事。天津醫藥保健品進出口****黨委書記嶽澤華告訴記者，公司前幾年在東南亞一國收購了一家醫藥企業，但由於政局不穩、印度企業的競爭、銷售手段不適合當地等原因，至今都在虧損。「我們都明白，海外設廠、樹立當地的品牌、培養自己的銷售隊伍能降低成本，但具體操作起來不容易。
」醫療器械企業捷足先登
1月至4月的資料顯示，高科技、高附加值產品的進出口增幅亦明顯。醫院診斷和**產品增幅高於進口增幅17.24個百分點。國內醫療器械企業進軍海外步伐走得更快一些，出口份額也很大。
山東新華醫療(600587**,股吧)器械股份****北京辦事處主任丁津浦告訴記者，去年企業出口額約有3000萬元，今年上半年就超過了這一數額。中東地區、俄羅斯、非洲是他們的主要出口國，而產品也集中在龍頭產品消毒滅菌裝置、放射**裝置。
據了解，從過去8年的經營資料來看，醫療器械行業收入和利潤平均增速為28%和41%，遠高於醫藥工業19%、21%的收入和利潤增速。新華、邁瑞、萬東這三家國內龍頭企業佔據了主要的海外市場。
「日本、瑞典的醫療器械的**能比我們高300%至400%。」丁津浦指出，國內醫械企業進軍海外最大的優勢顯然是產品的價效比，不少國家都愛用我國產品。「我們最近正在與英國方面談判，爭取進入英國市場。
」記者了解到，除上述三家企業外，目前國內醫療器械企業有近萬家，其中80%是中小型企業，技術力量相對薄弱，但操作靈活，在成本**上具有明顯優勢，因而在很多品種上具有較高的價效比。
醫療器械企業出口也有自己的尷尬--始終只能佔據中低端市場。
丁津浦告訴記者，這是一不爭的事實。他說，由於技術水平等多方面因素的限制，新華醫療最貴的一種裝置才300萬元左右，不可能進入高階市場。因此，他們也考慮借助技術優勢、同日本櫻花醫療集團等海外知名企業合資，但遺憾的是合資路子並不是特別順暢，他們也沒有打算海外設廠。
2樓：匿名使用者
藥品生產需要大量的特殊化學品，這些化學品原來大多由醫藥行業自行生產，但隨著社會分工的深入與生產技術的進步，醫藥行業將一些醫藥中間體轉交化工企業生產。醫藥中間體屬精細化工產品，生產醫藥中間體目前已成為國際化工界的一大產業。目前，中國醫藥行業每年約需化工配套原料和中間體2000多種，需求量達250萬噸以上。
由於出口醫藥中間體不像出口藥品那樣會受到進口國的種種限制，以及世界醫藥中間體生產向發展中國家轉移，目前中國醫藥生產所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進口。而且由於中國資源豐富，原料**較低，有許多醫藥中間體還實現了大量出口。
縱觀整個行業，中國醫藥中間體行業有六大特點：一是企業大多為私營企業，經營靈活，投資規模不大，基本在數百萬到一兩千萬元之間；二是企業地域分布比較集中，主要以浙江台州和江蘇金壇為中心；三是隨著國家對環保日益重視，企業建設環保處理設施的壓力正在加大；四是產品更新速度快，一般入市3-5年後利潤率便大幅度下降，迫使企業必須不斷開發新產品或改進工藝，才能獲得較高的利潤；五是由於醫藥中間體生產利潤高於一般化工產品，生產過程又基本相同，有越來越多的小型化工企業加入到生產醫藥中間體的行列，導致業內無序競爭日益激烈；六是與原料藥相比，生產中間體利潤率偏低，而原料藥與醫藥中間體生產過程又相似，因此部分企業不僅生產中間體，還利用自身優勢開始生產原料藥。專家指出，醫藥中間體生產向原料藥方向發展是必然趨勢。
但由於原料藥用途單一，受製藥企業影響很大，國內常發生企業開發出產品後卻沒有使用者的現象。因此，生產企業應當與製藥企業建立長期穩定的供貨關係，才能保證產品銷售暢通。
1.典型醫藥中間體市場
1.1.苯乙酸需求繼續增大
我國β-內醯胺類抗生素經過近50年的發展已經形成了完整的生產體系。目前幾乎所有的β-內醯胺類抗生素(除專利期內的品種外)我國都能生產，而且成本很低，青黴素產量居世界前位，大量出口**國際市場；頭孢類抗生素基本能夠自給自足，還能爭取一部分出口。
目前，與β-內醯胺類抗生素配套的中間體我國全部能夠自己生產，除了半合成抗生素的母核7-aca和7-adca需要部分進口外，所有的側鏈中間體均可生產，而且大量出口。
以β-內醯胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例，我國現有苯乙酸生產廠家近30家，總年產能力約2萬噸。但多數企業規模偏小，最大的年產2000噸，其他大多年產數百噸。2023年國內苯乙酸總需求量約1.
4萬噸，消費結構中青黴素g佔85%，其他醫藥佔4%，香料佔7%，農藥及其他領域佔4%。隨著國內香料、醫藥、農藥等行業的發展，苯乙酸需求量將進一步增加。2023年我國醫藥工業消耗苯乙酸1.
4萬噸，農藥行業約消費500噸，香料行業約消費2000噸。再加上其他領域的消費量，2023年國內苯乙酸總消費量達1.8萬噸。
1.2.含氟吡啶類中間體成熱點
目前，我國已開發並已投入批量生產的喹諾酮類抗菌藥主要有諾氟沙星、環丙沙星、氧氟沙星、依諾沙星、洛美沙星、氟羅沙星等。其中諾氟沙星、環丙沙星、氧氟沙星生產量最大，約佔國內氟喹諾酮類抗菌藥總產量的98%。
喹諾酮類一般由含氟苯環合成含氟喹啉類化合物後與哌嗪(或甲基哌嗪)縮合而得。我國是世界含氟藥物和中間體產量最大的國家之一，有80%以上的含氟中間體**出口。從整體上看，我國氟苯類中間體發展較早，目前生產能力普遍過剩；三氟甲苯類中間體發展較晚，近年來發展速度較快；而對於雜環芳香族化合物特別是含氟吡啶類，我國目前只有個別研究單位和生產廠家擁有含氟吡啶類中間體的合成技術，因此，含氟吡啶類中間體將成為今後幾年國內含氟中間體研發的主要方向之一。
1.3.對氨基酚缺口較大
我國已成為世界上最大的解熱鎮痛藥生產國，阿司匹林、撲熱息痛、安乃近等品種的產量均超萬噸，非那西丁、氨基比林、安替比林等品種的產量超過1000噸。目前我國解熱鎮痛藥的產量增長很快，預計今後還將以8%左右的速度增長。為解熱鎮痛藥配套生產的中間體產量大，生產企業多。
隨著解熱鎮痛藥的增長，其中間體也獲得了長足的發展。
國內撲熱息痛消費量快速增加，出口也呈迅猛增長勢頭。對氨基酚是合成撲熱息痛的重要中間體，近年來也增長迅速。目前，我國對氨基酚年產量約為3.
2萬噸，2023年國內撲熱息痛產量達到5萬噸以上，醫藥工業消耗對氨基酚4.5萬噸，再加上在其他領域的應用，2023年對氨基酚總需求量約為5萬噸，市場缺口較大，開發利用前景廣闊。
2.我國醫藥中間體面臨的形勢
近年來，美國和歐洲的許多大製藥公司從節省生產成本與環保要求的層面考慮，將其醫藥中間體的生產逐漸向發展中國家轉移，或者多從發展中國家進口質量可靠的醫藥中間體。這都給我國的醫藥中間體生產企業帶來了極好的商機。由於多年累積的技術優勢和未來醫藥市場的巨大需求，我國醫藥中間體行業蘊蓄著巨大的發展潛力。
但值得注意的是，隨著國家對環保日益重視，環保成本對中間體生產行業來說將是一道不容忽視的難題。
2.1.選擇優勢品種
我國的醫藥中間體產品鏈上，中、上游基礎原料藥的中間體產品由於應用領域較廣泛，佔據了整個鏈條的優勢地位，因此得到了較快速的發展，也在市場上備受矚目。
然而，我國醫藥中間體產品出口也遭到了來自其他國家的壓力，特別是印度。印度在醫藥產業上飛速崛起，如今與我國形成了競爭與共生的關係。事實證明，在我國醫藥中間體主要的出口地區歐盟、北美、中東、東南亞等，來自印度的衝擊不容小視。
由此，我國醫藥中間體行業必須調整出口策略。選擇有競爭力的中間體品種或將是乙個有效的突破口。具體品種來看，磺胺類、四環素類、安乃近等商品是我國較早走出去的品種。
隨著時間推移，我國的醫藥中間體發展迅速，從目前部分品種佔全球的主要產銷份額可見我們的優勢。如vc、青黴素、對乙醯胺基酚、撲熱息痛、檸檬酸等佔了全球60%以上的份額，阿莫西林、頭孢曲松、布洛芬、阿司匹林等均為在全球具有影響力的產品種類。在產品分類上，抗感染藥、維生素、解熱鎮痛藥、氨基酸等是我國出口型原料藥系列，佔全部原料藥出口總量的90%以上，相應的中間體國內需求量也較大。
相關的醫藥中間體生產企業應該注意的是：隨著形勢的推移，醫藥中間體的研究和生產也要有所調整。疾病譜的變化將造就醫藥市場新的領域，相應的醫藥中間體也會發生變化，因此帶來了新的機遇。
據**，2023年發病率最高的疾病有精神疾病、絕經期疾病、勃起功能障礙、肥胖症、心腦血管疾病、癌症、慢性鼻竇炎、偏頭痛、糖尿病、老年性疾病、致命**染等，這必將迎來相關藥物中間體需求的增加。
2.2.出口結構要公升級
儘管我國醫藥中間體產業面臨走強的趨勢，但也要看到，在藥品產業的金字塔形價值排布來看，醫藥中間體利潤處於塔底，甚至低於大宗原料藥。而事實上，我國醫藥中間體行業自身也存在如產品附加值低、缺少自主智財權產品、出口渠道建立不暢、資訊支援不足、資訊資源利用不充分等等方面的「短板」，再加上水電煤運和化工原材料的漲價、環保成本的提高以及部分醫藥商品出口退稅率下調等外因，其國際市場優勢競爭力漸漸受到威脅。
國內醫藥中間體生產企業對國際市場的把握缺乏經驗，對**國(區域)醫藥市場、政策、**規則亦缺乏系統研究，以致中間體出口的綜合質量並不高。因此，專家提出，必須改變國內中間體的出口結構，產業自身建設及生產軟體建設亟待加強，努力打造一批具有cgmp、fda、e/dmf、cos等認證的企業和產品。
2.3.加速形成核心競爭力
即使對於利潤相對較好的企業，如何形成核心競爭力，樹立自有品牌，增強技術消化能力和創新能力，也應是考慮之中的問題。從長遠來看，國內醫藥中間體行業必須朝著這個方向發展，加速形成核心競爭力。
目前，國內多數企業已經對「大路貨」失去了興趣，皆認為即使**出現好轉，其盈利水平也不會太高，所以，各種所謂的特色原料藥才會大受追捧，企業不惜重金投入全力轉產。然而，值得反思的是，特色原料藥的需求比較有限，一旦市場**量激增，**波動極大，中間體生產企業所承擔的經營風險將是巨大的。因此，企業要做的，不是追逐短期利益的盲目跟風，而是尋找到維持企業利潤「長青」的核心競爭力。
然而，儘管國內中間體生產和出口的主力軍是大型國有企業，民營、三資企業近年來也得到快速成長，但整體來看，中間體生產企業大部分為中小企業，實力有限，行業競爭激烈但處於無序狀態。
目前一些國外的醫藥中間體生產企業已經在積極實施進軍中國的發展計畫，儘管產品定位不同，但這對國內大大小小的醫藥中間體企業來說壓力又更添一重
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