1樓：迷途羔羊
45號鋼的調質處理工藝及淬火工藝
45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工效能都不錯，機械效能較好，且**低、**廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。
45號鋼淬火溫度在a3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。
如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。
我們認為，如裝爐量大於工藝檔案的規定，加熱保溫時間需延長1/5。
45號鋼的調質處理工藝及淬火工藝
因為45號鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。
由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低於hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為 hrc22~34。因為調質的目的是得到綜合機械效能，所以硬度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。
如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關係不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
45號鋼的調質處理工藝及淬火工藝
2樓：
我覺得你說的相反了，45#調質hrc應該在18-32之間，調質完韌性應該很好不會斷裂，調質不是淬火，淬火會出現你說的情況 ，那時淬火硬度過大或者淬火不均勻引起的，你說的表面顏色不能說明問題，那時表面處理，發紅的應該就不是45#了，生鐵和彈簧鋼表面處理後發紅，45#一般都會處理為黑色
你就要求他，材料：45#，熱處理：調質，表面處理：發黑
焊接一般沒有問題，不過需要用高碳鋼焊條焊接
3樓：匿名使用者
45號剛硬度跟精度應該很不錯，現在一些不鏽鋼食品機械用的鏈輪就要求是45號鋼材質的
4樓：朋又夏侯
各位好,現在我設計了個m10*60的螺紋柱,要求材料為45號鋼調質處理.現在廠家送來的貨有三個問題:1、韌性不好，用錘子敲幾個就斷裂。
2、表面硬度低，hrc10-20之間。3、明顯淬火問題沒有達... 各位好,現在我設計了個m10*60的螺紋柱,要求材料為45號鋼調質處理.
現在廠家送來的貨有三個問題:1、韌性不好，用錘子敲幾個就斷裂。2、表面硬度低，hrc10-20之間。
3、明顯淬火問題沒有達到要求，因為觀察表面有的還發白，有的發暗，據有經驗的師傅說應該發紅才對。 我想請教大家以上問題具體原因是什麼？應該怎麼要求廠家？
（補充：這個螺柱我是用來替代8.8級螺絲用的）,另外45號調質處理後焊接效能怎麼樣?
5樓：真真眼鏡小鋪
看你這麼久沒上來處理··我就不回答了··本來想回答你的問題的··
45號鋼調質處理的硬度是多少 5
6樓：angela韓雪倩
墊塊硬度在40度-45度，一般工具機上除了刀具量具沒有能傷得到他的，45鋼調質的話就沒那麼高硬度了，調質只有25-35度，要求的是韌性和一定的硬度，要想45度就要810度淬火鹽水冷，320度回火2h 專業熱處理。
按常規說法，這個硬度範圍 很廣。根據你的要求，可以進行淬火回火。硬度約36～42hrc就很好，輕微碰下不容易有明顯的坑。
280～300hb稍軟點，但也不錯，壞了容易修磨。硬點的43～48hrc就比較硬，再硬厚料就容易開裂或變形。如果有條件可以進行表淬，只是今後修磨餘量有限的很。
擴充套件資料：
調質鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。
一般用這類鋼製作的零件要求具有很好的綜合機械效能，即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調質處理來達到這個目的，所以人們習慣上就把這一類鋼稱作調質鋼。各類機器上的結構零件大量採用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。
調質鋼指淬火成馬氏體後在500~650℃之間溫度範圍內回火的調質處理用鋼。經調質處理後，鋼的強度、塑性及韌性有良好的配合。
調質鋼的成分是含碳0.25%~0.5%碳素鋼或低合金鋼和中合金鋼，調質處理後的金相組織是回火索氏體。
各類機器上的結構零件大量採用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。應用最廣的調質鋼有鉻系調質鋼（如40cr、40crsi）、鉻錳系調質鋼（如40crmn）、鉻鎳系調質鋼（如40crnimo、37crni3a）、含硼調質鋼等。
化學組成
碳含量0.3~0.5%，並含有一種或幾種合金元素，具有較低或中等的合金化程度。鋼中合金元素的作用主要是提高鋼的淬透性和保證零件在高溫回火後獲得預期的綜合性能。
熱處理工藝是在臨界點以上一定溫度加熱後淬火成馬氏體，並在500℃~650℃回火。熱處理後的金相組織是回火索氏體。這種組織具有強度、塑性和韌性的良好配合。
質量要求
除一般的冶金方面的低倍和高倍組織要求外，主要為鋼的力學效能以及與工作可靠性和壽命密切相關的冷脆性轉變溫度、斷裂韌性和疲勞抗力等。在特定條件下，還要求具有耐磨性、耐蝕性和一定的抗熱性。由於調質鋼最終採用高溫回火，能使鋼中應力完全消除，鋼的氫脆破壞傾向性小，缺口敏感性較低，脆性破壞抗力較大，但也存在特有的高溫回火脆性。
大多數調質鋼為中碳合金結構，屈服強度在490~1200mpa。以焊接效能為突出要求的調質鋼，為低碳合金結構鋼，屈服強度一般為490~800mpa，有很高的塑性和韌性。少數沉澱硬化型調質鋼，屈服強度可到1400mpa以上，屬高強度和超高強度調質鋼。
硬度，物理學專業術語，材料區域性抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的區域性抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準。
各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。
硬度分為：
①劃痕硬度。主要用於比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。
②壓入硬度。主要用於金屬材料，方法是用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面區域性塑性變形的大小比較被測材料的軟硬。由於壓頭、載荷以及載荷持續時間的不同，壓入硬度有多種，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種。
③回跳硬度。主要用於金屬材料，方法是使一特製的小錘從一定高度自由下落衝擊被測材料的試樣，並以試樣在衝擊過程中儲存（繼而釋放）應變能的多少（通過小錘的回跳高度測定）確定材料的硬度。
實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關係。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。
壓入法（布氏、洛氏、維氏）測量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力。
回跳法（肖氏、黎克特制）測量硬度，硬度值代表金屬彈性變形功能的大小。
刻劃法測量硬度，硬度值表示金屬抵抗表面區域性破裂的能力。
硬度測定範圍:
hs<100
hbw 3 ~ 660
hrc 20~70 ， hra 20~88， hrb 20~100
hr15n 70~94，hr30n 42~86，hr45n 20~77
hr15t 67~93，hr30t 29~82，hr45t 10~72
hv<4000
另外,天然水中的鈣鎂含量也用硬度表示.我國規定的硬度是:1l水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成cao和mgo的總量相當於10mgcao(將mgo也換算成cao)時,其硬度是1°.
7樓：匿名使用者
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低於hrc48。
45號鋼的調質 45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工效能都不錯，機械效能較好，且**低、**廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。
45號鋼淬火溫度在a3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。
如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病。
擴充套件資料
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調質：調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械效能。 調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。
如果含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。
8樓：demon陌
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格。
實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低於hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。因為調質的目的是得到綜合機械效能，所以硬度範圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。
如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關係不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
45鋼調質處理硬度，45號鋼調質處理的硬度是多少 5
u愛浪的浪子 45鋼調質硬度在hrc20 hrc30之間。45鋼是gb中的叫法，也叫 油鋼 市場現貨熱軋居多 冷軋規格1.0 4.0mm 毫米 之間。該鋼冷塑性一般，退火 正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性。 墊塊硬度在40度 45度 一般機床上除了刀具量具沒有能傷得到他的 45鋼...
45號鋼調質後怎麼車削，45號鋼調質處理的硬度是多少
車削大部分的材質就是45號鋼和a3鋼，加工方法有 1 粗車車削加工是外圓粗加工最經濟有效的方法。由於粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多餘的金屬，因此，提高生產率是其主要任務。粗車通常採用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率。而為了保證必要的刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車時，車刀應選取較大的主...
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中公教育 45號炭結構淬火方法 gb t699 1999標準規定的45鋼推薦熱處理溫度為850 正火 840 淬火 600 回火，達到的效能為屈服強度 355mpa gb t699 1999標準規定45鋼抗拉強度 600mpa，屈服強度 355mpa，伸長率 16 斷面收縮率 40 衝擊功為39j。...