鑄件開裂原因都有什麼

1樓：清溪看世界

鑄件開裂，即通常所說的熱裂紋，主要引起的原因如下：

液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。

當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。

當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。

2樓：匿名使用者

鑄件開裂一般由以下原因引起：

1.鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。

2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。

3.鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。

4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。

7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件。

灰鐵鑄件形成脆性斷裂的裂口的原因是什麼？

3樓：濟寧鈦浩機械****

灰鐵鑄件的材料在外力亂或的作用下產生的應力超過自身斷裂強度後會產生斷裂現象，斷裂是機械零件失效的重要因素之一。

據有關專家分析，灰鐵鑄件斷裂過程比較複雜，陵兄但是總體上看，都要經歷內部裂口萌生、裂口擴充套件、斷裂三個階段。斷裂線不發生明顯塑性變形的斷裂屬於脆性斷裂。在正應力作用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理最弱的晶體學平面分離而形成的斷裂，也稱解理斷裂。

有關灰鐵鑄件脆性斷裂的裂口形核機制，位錯塞積理論認為，材料受力後運動位錯收到晶譁汪伍界和雜質相阻擋產生位錯塞積。塞積群所構成的應力集中查過材料強度時，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂前裂口以極快速度擴充套件。

根據應力關係分析，材料屈服應力同時大於裂口形核應力和斷裂應力時，一旦有裂口萌生，將在無塑性變形情況下斷裂。