1樓：濟寧鈦浩機械****
用yw1、yw2車刀加工，w2硬度≥91.0耐磨性僅次於w1，但其使用強度較高，能承受較大的衝 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼及高階合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有w1/w2的話g8車刀也適合車不鏽鋼。
不鏽鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不鏽鋼件最好用yg8鎢鈷合金或yw1，yw2，yw3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
yg8(k20k30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不鏽鋼的粗加工的精加工。
yw1(m10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工。
yw2(m20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
yw3(m10m20)硬度≥92用於不鏽鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在衝擊力小的情況下粗加工。
2樓：匿名使用者
yw1,yw2,yg8,yg6,s8都行。
車床加工不鏽鋼用哪種車刀？
3樓：偉哥易中天意
用yw1、yw2車刀加工，w2硬度≥91.0耐磨性僅次於w1，但其使用強度較高，能承受較大的衝 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼及高階合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有w1/w2的話g8車刀也適合車不鏽鋼。
不鏽鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不鏽鋼件最好用yg8鎢鈷合金或yw1,yw2,yw3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
yg8(k20k30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不鏽鋼的粗加工的精加工。
yw1(m10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
yw2(m20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
yw3(m10m20)硬度≥92用於不鏽鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在衝擊力小的情況下粗加工。
4樓：小輝狼講刀具
什麼車床？自動車床車床還是數控車刀還是普通的車床呢？不同的車床車刀的規格是不一樣的，blxuf80車刀是自動車床專用的8*8焊接式車刀！寶佳刀具
車削不鏽鋼用什麼刀具 20
5樓：情談學長
一 、車削不鏽鋼用什麼刀具有以下兩種情況：
1、不鏽鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。
2、不鏽鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。
二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不鏽鋼1cr18ni9ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不鏽鋼1cr28為48%；馬氏體不鏽鋼2cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的切削加工性最差。
擴充套件資料：
一、刀具選擇：
1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，衝擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。
2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。
3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等
二、注意：
1、切削力大
不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。
同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1cr18ni9ti的單位切削力為2450 mpa，比45號鋼高25%。
2、切削溫度高
切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的介面上，散熱條件差。在相同的條件下，1cr18ni9ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
3、切屑不易折斷
不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。
含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。
4、刀具易磨損
切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；
加上不鏽鋼中的碳化物(如tic)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
6樓：匿名使用者
主要是選刀具角度.
它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.
對刀具磨損加聚.
選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。 主要是選刀具角度.
它的加工難點就在於韌性很好.紅硬性高.
對刀具磨損加聚.
選擇鋒利的刀具就好.高速鋼刀和硬質合金刀都可以，主要注意斷屑槽和刀具角度。檢舉 回答人的補充 2009-08-05 15:15 不鏽鋼加工對刀具的基本要求
對刀具幾何引數的要求加工不鏽鋼時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒稜和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不鏽鋼時都必須採用較大的前角。
增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對後角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，後角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。並且由於強烈摩擦，增強了不鏽鋼表面加工硬化的效應；刀具後角也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。
通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。
對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不鏽鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。
對刀杆材料的要求加工不鏽鋼時，由於切削力較大，故刀杆必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀杆截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀杆，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。
對刀具切削部分材料的要求加工不鏽鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削效能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。
由於高速鋼只能在600°c以下保持其切削效能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不鏽鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。
硬質合金分鎢鈷合金(yg)和鎢鈷鈦合金(yt)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應採用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。
鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動，一般作不鏽鋼精車用刀具。
2刀具材料牌號的選擇
刀具材料的切削效能關係著刀具的耐用度和生產率，刀具材料的工藝性影響著刀具本身的製造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的刀具材料，如yg類硬質合金，最好不要選用yt類硬質合金，尤其是在加工1gr18ni9ti奧氏體不鏽鋼應絕對避免選用yt類硬質合金，因為不鏽鋼中的鈦(ti)和yt類硬質合金中的ti產生親合作用，切屑容易把合金中的ti帶走，促使刀具磨損加劇。生產實踐表明，選用yg532、yg813及yw2三種牌號材料加工不鏽鋼具有較好的加工效果
3刀具幾何引數的選擇
前角的選擇從切削熱的產生和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的產生，切削溫度不致於太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而公升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產生的熱量不易散掉。實踐表明，取前角go=15°~20°最為合適。
後角的選擇粗加工時，對強力切削的刀具則要求切削刃口強度高，則應取較小的後角；精加工時，其刀具磨損主要發生在切削刃區和後刀面上，對於不鏽鋼這種易出現加工硬化的材料，其後刀面摩擦對加工表面質量及刀具磨損影響較大，合理的後角應為：加工奧氏體不鏽鋼(185hb以下)，其後角可取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250hb以上)，其後角取6°~8°；加工馬氏體不鏽鋼(250hb以下)，其後角為6°~10°為宜。
刃傾角的選擇刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時，應採用大刃傾角刀具：應取ls45°~75°。
4切削用量的選擇
為了抑制積屑瘤和鱗刺的產生，提高表面質量，用硬質合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。
7樓：科維數控車銑加工
生產性鋼車削用新碳化物
8樓：匿名使用者
要看你車削的不鏽鋼種類：
1. 不鏽鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。
2.不鏽鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。
車床加工不鏽鋼用啥車刀
泰拓陶瓷耐磨彎頭 1 刀具材料選擇 因加工不鏽鋼零件時切削力大 切削溫度高，刀具材料應儘量選擇強度高 導熱性好的yw或yg類硬質合金。精加工時也可使用yt14及yt15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑...
201不鏽鋼為什麼會生鏽，201不鏽鋼會生鏽嗎
不鏽鋼不是不生鏽是不容易生鏽，不鏽鋼不容易生鏽的能力主要的是靠鎳元素。201不鏽鋼的鎳元素是0 是微乎其微的，304不鏽鋼的鎳元素含量是8 與304不鏽鋼一比較。201不鏽鋼肯定是容易生鏽的了。202不鏽鋼含4 的鎳比201又會強很多 拓展資料 如何防止201不鏽鋼生鏽 1.不鏽鋼表面存積著含有其他...
怎麼辨別不鏽鋼201材質的好壞？（急求）
不鏽鋼分為五大類 奧氏體不鏽鋼 鐵素體不鏽鋼 馬氏體不鏽鋼 奧氏體 鐵素體雙相不鏽鋼和沉澱硬化不鏽鋼。其中只有奧氏體不鏽鋼和一部分沉澱硬化不鏽鋼 奧氏體沉澱硬化不鏽鋼 是無磁的，不能用吸鐵石吸住 而其型別他的不鏽鋼都是有磁性的，可以用吸鐵石吸住。在空氣 水 蒸汽等弱腐蝕介質中不生鏽的鋼是不鏽鋼，在酸...