1樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
（1）刀具材料選擇 因加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應儘量選擇強度高、導熱性好的yw或yg類硬質合金。精加工時也可使用yt14及yt15硬質合金刀片。批量加工上述材料零件時，可採用陶瓷材料刀具，由於此類材料的特點主要是韌性大，加工硬化嚴重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產生，將使刀具產生振動，容易造成刀刃產生微崩現象，因此選擇陶瓷刀具切削此類材料零件時首先應考慮的是微觀韌性。
目前sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βsialon材料，因其優異的抗高溫變形的效能以及擴散磨損的效能而引人注目，併成功應用於切削鎳基合金，其壽命遠遠超過al2o3基陶瓷。此外，sic晶須加強陶瓷也是切削不鏽鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。 對於此類材料淬火零件的加工，可以採用cbn（立方氮化硼）刀片，cbn硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000hv，因此耐磨性很高，與金剛石相比，cbn突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。
此外其化學惰性很大，與鐵 族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不鏽鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
（2）刀具幾何引數設計 刀具幾何引數對其切削效能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不鏽鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。
后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。
選用cbn作為刀具材料時，刀具幾何引數為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
（5）注意斷屑槽的磨削 由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的選擇 根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。 採用陶瓷刀具進行鏜削時，切削用量的合理選擇是充分發揮陶瓷刀具效能的關鍵之一。 陶瓷刀具連續切削時可以按照磨損耐用度與切削用量之間的關係選擇切削用量；斷續切削則應按照刀具破損規律確定合理切削用量。
由於陶瓷刀具有優越的耐熱性和耐磨性，切削用量對刀具磨損壽命的影響比硬質合金刀具要小。一般情況下，用陶瓷刀具加工時，進給量對刀具的破損影響最為敏感。因而，根據工件材料的性質，在機床功率、工藝系統剛度和刀片強度許可的前提下，在鏜削不鏽鋼零件時，儘可能選擇高的切削速度、較大的背吃刀量和比較小的進給量。
（7）切削液選擇要合適 由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防鏽和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如h1l－2合成切削液。 採用上述工藝方法，可以克服不鏽鋼的加工難點，使不鏽鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。
2樓：偉哥易中天意
用yw1、yw2車刀加工，w2硬度≥91.0耐磨性僅次於w1，但其使用強度較高，能承受較大的衝 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼及高階合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有w1/w2的話g8車刀也適合車不鏽鋼。
不鏽鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不鏽鋼件最好用yg8鎢鈷合金或yw1,yw2,yw3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
yg8(k20k30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不鏽鋼的粗加工的精加工。
yw1(m10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
yw2(m20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不鏽鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
yw3(m10m20)硬度≥92用於不鏽鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在衝擊力小的情況下粗加工。
3樓：
你打算用焊接車刀，還是機夾車刀
車床加工不鏽鋼201材質用什麼型號車刀
用yw1 yw2車刀加工，w2硬度 91.0耐磨性僅次於w1，但其使用強度較高，能承受較大的衝 擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不鏽鋼及高階合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有w1 w2的話g8車刀也適合車不鏽鋼。不鏽鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不鏽鋼件最好用yg8鎢鈷合金...
車不鏽鋼用什麼型號的車刀好，車不鏽鋼用什麼型號的車刀最好用，請大俠指教
回答親，您好，請稍等，您的問題我們已經看到，正在快馬加鞭的給您整理資料，馬上就為小主送上您的答案。車床車304不鏽鋼直徑300建議採用yg6x硬質合金刀片。不鏽鋼的強度和硬度與中碳鋼相近，但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不鏽鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。此外...
2205不鏽鋼的加工
上海駿廷有色金屬公司 2205雙相不鏽鋼的屈服強度是奧氏體不鏽鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317l更具有 優勢。這種合金特別適用於 50 f 600 f 溫度範圍內。超出這一溫度範圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。標準as...