1樓：中領公司
美國 319
usa aluminium alloy 319, al112chemical specificationssilicon si 矽 5.5-6.5%iron fe 鐵 1.
0% max
copper cu 銅 3.0-4.0%manganese mn 錳 0.
50% maxmagnesium mg 鎂 0.10% maxnickel ni 鎳 0.35% maxzinc zn 鋅 1.
0% max
tin sn 錫 0.25% max
others total 其他 0.50% maxaluminium al 鋁 balance 餘量美國鋁合金 319 成份符合以下標準:
usa aluminium alloy 319 complies with the chemical composition
requirements of the following standards:
usa 美國 astm 319.0 a03190
2樓：匿名使用者
比較適合金屬型鑄造，我公司現就生產此牌號的產品
請問319鋁是不是國內通常說的鋁合金，具體是什麼？
3樓：爻無殤
美國 319
usa aluminium alloy 319, al112chemical specificationssilicon si 矽 5.5-6.5%iron fe 鐵 1.
0% max
copper cu 銅 3.0-4.0%manganese mn 錳 0.
50% maxmagnesium mg 鎂 0.10% maxnickel ni 鎳 0.35% maxzinc zn 鋅 1.
0% max
tin sn 錫 0.25% max
others total 其他 0.50% maxaluminium al 鋁 balance 餘量美國鋁合金 319 成份符合以下標準:
usa aluminium alloy 319 complies with the chemical composition
requirements of the following standards:
usa 美國 astm 319.0 a03190
鋁合金319能壓鑄嗎?
4樓：春風化雨時
壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄型別的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造裝置和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。
同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
5樓：匿名使用者
很慚愧，在各種鋁合金牌號中，竟然沒有找到319這個合金的牌號。
不過，純鋁能夠用來被壓鑄，那麼，其它鋁合金的壓鑄難度，應該不會超過純鋁的。
我還聽過人家用「防鏽鋁lf6」進行壓鑄的。
只是，如果319不是鑄造鋁合金的話，脫模時間要設定短一點，拔模斜度盡量大點，防止粘模！
一般鑄造的鋁是純鋁還是合金
砂型鑄造的鑄鋁強度是多少？
6樓：匿名使用者
我為你查了鑄造手冊，估計你說的是鋁矽合金，按照國標，不同的牌號不同的成分不同的鑄造工藝其單鑄試棒的規定抗拉強度相差很大，我給你列出規定的從最小值到最大值是σb=135---330mpa 供你參考吧。航空標準比國標還要高5---30mpa.
參照資料：中國機械工業部 鑄造手冊 第三卷
你說的那種鑄鋁，爐料和工藝可能不太完善，強度只能按最低的估計了。
7樓：匿名使用者
鑄造鋁合金的牌號不同，力學效能也不同。你最好把問題在細化一下。問的太籠統不好回答。
砂型鑄鋁與壓鑄鋁成分有什麼區別嗎
8樓：非得幾個名字麼
鑄鋁和壓鑄鋁的區別：
最新的國家標準gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》已經將原壓鑄鋁合金及鑄造鋁合金合在一起了，只不過這份標準並沒有推開，大家還是沿用以前的叫法。gb/t1173-1995《鑄造鋁合金》及gb/t15115《壓鑄鋁合金》還在同時生效使用。
簡單地來說，你所說的鑄造鋁合金是指砂型鑄造及除壓力鑄造以外的特種鑄造使用的鋁合金，例如金屬模重力鑄造、低壓鑄造、消失模鑄造、負壓鑄造、真空吸鑄等等。由於壓鑄模多數由熱作模具鋼製作成型芯，生產時模具表面除了噴塗水性或油性脫模劑外，不作表面其它塗料塗層處理，而鋁合金與鋼在高溫下的親和能力極強，容易粘附在模具型芯表面，所以多數壓鑄鋁合金的fe的含量都較高，以期降低鋁合金與模具表面的親和力。而鑄造合金即便使用鋼模，但模具表面噴塗有一層其他的保溫、耐磨、易脫模塗層，所以對fe這種雜質的含量要求較低，以期提高鑄件的效能。
壓鑄鋁合金和鑄造鋁合金（通常用在重力鑄造.低壓鑄造等）主要是矽鐵等的含量不同。鋁合金分含矽高（約10%）的「壓鑄鋁合金」、含矽中等（約5%），適合重力鑄造、低壓鑄造或金屬模鑄造的「鑄造鋁合金」，以及適用於擠壓、鍛壓等壓力加工，含矽量很少（1%-2%以下）或基本不含矽的「變形鋁合金」。
在合金中加矽，作用主要確有兩項：
第一是增加流動性。但這主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的。檢測與實踐都表明，不加矽的合金與加了矽的合金，在超過1mpa的充型壓強下充型，差異並不大。
當今的壓鑄機與壓鑄工藝，充型壓強可以超過100mpa，即使是最差流動性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難。
第二是減少「液—固」相的相變體積收縮率——這一項才是最重要與最關鍵的。有研究指，含矽量到20%左右的鋁合金（如a390），相變體積可以基本不變。所以，用於高溫場合的鋁活塞，總是矽含量較高的合金。
因為壓鑄工藝的本質特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。正是這個原因，行業上才特意配製相變收縮率比較低，含矽量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。
9樓：
有區別！一般來講，即便是同一牌號的合金，使用砂型鑄造工藝與壓鑄工藝成分的含量也是不同的，例如fe，zl102的含量為0.7%，但yl102的fe含量就為1.
0%，主要是為了防止鋁與金屬模親和而粘連在一起。其他成分也都不盡相同。
10樓：匿名使用者
一樣，都使用zl102、zl104、zl105等。
請問這鋁件是什麼工藝鑄造的？
11樓：匿名使用者
單件小批量，採用翻沙鑄造，然後打磨。
大批量，做金屬上下模，壓制，一次成形。
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