1樓：匿名使用者
橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。
主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺醯胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺醯胺類綜合性能最好、使用最廣泛。
橡膠促進劑是天然膠、順丁膠、異戊膠、丁苯膠與再生膠的後效性促進劑，通常用於製造電纜、膠布、膠鞋、內胎、豔色製品等,尤其適用於含鹼性較強的炭黑膠料。操作溫度下安全，抗焦燒性強、硫化速度快，定伸強度高，能提高合成膠的使用比例。低毒高效，是nobs理想替代品，具有優異的綜合性能，被稱為標準促進劑。
廣泛用於子午線輪胎的生產。可同醛胺、胍類、秋蘭姆類促進劑並用，與防焦劑pvi並用時，構成良好的硫化體系。主要用於輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電纜的製造生產。
關於橡膠的硫化機理仍然眾說不一。這是因為在橡膠製品的生產過程中，存在不可溶解的天然橡膠樣品和同時發生的大量的反應，使得人們對橡膠分子硫化成為複雜的聚合物網路的研究變得困難 ，早期所提出的橡膠硫化機理大致可分為自由基機理和離子機理兩種。以bacon和famer等人為代表的研究者認為，橡膠的烯丙基共振使其雙鍵相鄰亞甲基上的氫易被取代。
因此，在橡膠的硫化過程中，硫磺雙自由基奪取橡膠a一亞甲基上的氫是反應的開始。即反應的過程是自由基過程。而貝特曼等人 則認為橡膠上雙鍵的供電性使s8的-ss-鍵斷裂並分解為離子，即硫化過程是離子反應過程。
至今，研究得較為成熟的是噻唑鋅鹽和二硫代氨基甲酸鋅鹽的硫化促進機理。
2樓：匿名使用者
簡介天然膠與合成膠用促進劑，具有寬廣的硫化範圍，可單獨使用，或與 二硫代氨基甲酸鹽類、秋蘭姆類、胍類和其它鹼性促進劑並用。主要用於製造輪胎、膠帶、膠鞋和其他工業橡膠製品。
2主要產品
橡膠硫化促進劑etu(na-22) 、橡膠硫化促進劑detu 、橡膠硫化促進劑zdc(ez) 、橡膠硫化促進劑zdmc(pz) 橡膠硫化促進劑zdbc(bz) 、橡膠硫化促進劑zmbt(mz) 、橡膠硫化促進劑tmtm 、橡膠硫化促進劑mbt(m)、 橡膠硫化促進劑mbts(dm)
其中橡膠硫化促進劑etu（na-22）又稱乙烯硫脲，其詳細指標如下：
分子式： c3h6n2s
結構式：
分子量： 102.17
cas編號： 155-04-4
同類名稱： perkacit etu,robac 22,rodanin s 62,ekagom clb
指標名稱： 粉料
純度（%，≥） 98.0
外觀（目測： 白色粉末
灰份（%，≤） 0.30
篩餘物(63μm)（%，≤） 0.30
雜質(個/g) 10
性狀： 由乙醇中結晶的產品為針狀結晶,從戊醇中結晶的產品為柱狀結晶。比重1.
42-1.43。熔點203-204℃。
有苦味。易溶於水，溶於甲醇、乙二醇和吡啶，不溶於丙酮、乙醇、氯仿、汽油、甲苯等。
用途： 本品系各種型別氯丁膠、氯磺化聚氯乙烯橡膠、氯乙醇橡膠、聚丙烯酸酯橡膠用的促進劑。適於金屬氧化物作硫化劑，尤以氧化鎂、氧化鋅作硫化劑時效果更好。
操作安全，不易燃燒。本品特別適用於54-1（w）型及通用gn型氯丁膠。在膠料中易分散、不汙染、不變色。
在一般製品中用量為0.25-1.5份，在54-1（w）型氯丁膠耐水製品中用量為0.
2-0.5份，並要配以10-20份的一氧化鉛。
包裝和儲存 25kg紙塑復合袋、牛皮紙袋或集裝塑膠袋。儲存在陰涼、乾燥、通風的地方。避免陽光直曬。
3橡膠硫化促進劑的定義
加入橡膠膠料後能降低硫化溫度或縮短硫化時間的物質，稱之為硫化促進劑。
促進劑加入膠料中，能促使硫化劑活化，從而加速硫化劑與橡膠分子間的交聯反應，達到縮短硫化時間、降低硫化溫度、增加產量、降低生產成本的實用效果。
4橡膠硫化促進劑的分類
按硫化速度分類
超超速級：二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類
超速級： 秋蘭姆
準超速級：噻唑、次黃醯胺類
中速級： 胍類
慢速級： 醛胺類、硫脲類
按酸鹼性分類
酸性促進劑：噻唑、秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類。
鹼性促進劑：胍類和醛胺類。
中性促進劑：次黃醯胺類和硫脲類。
5新型促進劑
新型促進劑的例項有以下幾種：
新型促進劑
tdec
tbztd
zbec
otos
zbpd等
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