1樓：南京歐能機械****
雙溫壓鑄模溫機優點：
在精密鋁合金壓鑄生產中，由於厚度和結構的區別，動模和定模溫度點不同，理論上應用到2臺壓鑄模溫機， 而雙溫壓鑄模溫機可以一臺裝置內佈置兩套系統，用於動模定模不同的溫度輸出。
雙溫模溫機體積比2臺模溫機小，更加節省空間**上面比2臺機器更少，更加優惠
2樓：模溫機機械裝置
格尉斯模溫機廠家很高興為你解答
1、雙溫壓鑄模溫機所使用的是電腦觸控式螢幕控制，在操作方面更加的簡單而且很容易搞懂。
2、使用的微電腦雙組p.i.d溫度控制表是日本生產的，觸控式內儲、自動演算，可以很好的省電，大約是35%以上。
3、在安全保護和故障指示方面做的更加的完善。
4、使用的是高階進口的元件，在年限方面會使用的更加長久。
5、升溫或是降溫速度更加快，而且可以對溫度進行精準控制。
6、使用的是雙功率加熱設計，在不同的溫控場所都可以使用它，節能效果可以更加的明顯。
7、不鏽鋼一體成型，管損小，加熱的時候溫度會很均勻。
8、使用的是開機自動排氣功能。
9、使用的是模具回油溫度檢測表。
3樓：匿名使用者
依據南京歐能機械壓鑄專用模溫機多年經驗來看，使用歐能壓鑄模溫機用於壓鑄機的好處及運用優點：
1】預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。
預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。
生產過程中模具溫度保持恆定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質量的穩定性。
由於模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。
可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄週期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。
歐能機械壓鑄模溫機憑著穩定的效能、可靠的品質，已成為廣大壓鑄廠家的首選品牌。
4樓：綿羊
壓鑄模溫機的作用就是使溫度jo和jm保持恆定，在生產或停止時防止溫差jo-m擴大或縮小。
模具的溫度在金屬溶液的熱量散發，充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。
一、模具溫度過高時
1.熱變形或粘模導致取件困難
2.噴塗的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜，增加了脫模劑的消耗
3.壓鑄模具磨損導致壓鑄週期延長
4.動模和定模的溫差導致模具變形
5.精度降低、結疤、縮孔、縮鬆增大
二、模具溫度過低時
1.因為收縮導致取件困難，粘模
2.脫模劑效能降低
3.導致冷隔或充型不足這類缺陷
4.熱衝擊增加導致模具磨損
5.壓鑄件表面嵌有冷豆或流痕
6.精度降低
三、壓鑄模溫機的實用性
在開機過程，生產過程，冷卻過程中都有重要的作用。
開機過程
以下通過“壓鑄鋁合金電梯踏板”的例子來說明一下：
在壓鑄鋁合金電梯踏板時，如果首次開機時沒有使用壓鑄模溫機，而直接用鋁水預熱的話，前面壓鑄十幾模的廢品，模具的溫度才能提高到產品需要的工作溫度。
嚴重影響了工作效率。
按這產品一模300元左右的**計算，在預熱的過程中就損失了4000～5000元。
模具開機預熱時，使用壓鑄模溫機可以減少壓制產品的廢品率。
生產過程
因為壓鑄模中熱量基本來自於液態金屬，生產停止哪怕只有幾個壓射週期，不借助模溫控制，模溫也會急劇下降，鑄件廢品率馬上大幅上升。
冷卻過程
壓鑄模溫機除了預熱的作用外，還具備冷卻功能。並且溫度控制精度達到±1℃，完全可以替代原始簡單的水冷卻法，壓鑄出更好的產品。
壓鑄模溫機有什麼好處？
5樓：匿名使用者
一、壓鑄模溫機的冷卻方式分析
模溫機的冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式採用冷卻迴路與主迴路分開，而直接冷卻方式，冷卻迴路直接參與到主迴路中。運水式模溫機通常採用直接冷卻方式。
而運油式模溫機，由於加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都採用間接冷卻方式，其做法通常採用板式交換器進行冷卻。
高溫運水式模溫機由於溫度通常使用在160℃以上，因此，內部主管路迴圈的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大於內部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。
直接冷卻的優點和缺點：直接冷卻只能用於溫度較低的場合，但採用直接冷卻的方式降溫速度快。
間接冷卻的優點和缺點：間接冷卻適用於高溫模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們採用冷卻能力較大的直接冷卻方式。
6樓：南京歐能機械****
在壓鑄模具的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件壓鑄專用模溫機尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。壓鑄模溫機可以解決這些缺陷等問題
壓鑄模溫機預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。
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