1樓：匿名使用者
壓鑄模一般工作時壓力很大，而且模具材料經過熱處理的，時間長了不變形就會出現這種情況
2樓：譽輝模具鋼
壓鑄模具為什麼會龜裂？以鋁合金壓鑄模具為例龜裂原因和解決辦法。
一、 分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因：
鋁合金壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點的雜質如：銅、鋅、鋁和非金屬物質氧、磷、硫、氮等低熔點雜質。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質被高溫鋁合金熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。
這些龜裂點慢慢發展，就會形成模具開裂報廢。
二、 避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純淨度，降低或消除低熔點雜質。同行為了降低成本，採用廢鋼翻新代替合金鏈鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗製濫造的模具鋼雜質多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。
採用奧地利inteco氣氛保護電渣爐煉鋼的模具鋼，材質純淨度，鋼中硫含量小於0.0005%（接近無硫級別）。高鉬h13模具鋼生產鋁合金閉門器壓鑄模具可以保證2萬模次以內不會產生龜裂；模具壽命5萬模次左右。
還有模具壽命更長的無硫8407模具鋼和無硫8418模具鋼。
壓鑄模具多少模次會出現龜裂
3樓：譽輝模具鋼吳生
壓鑄模具有一兩千模次就出現龜裂的，也有一兩萬出現龜裂的。
壓鑄模具產生龜裂的原因很複雜。也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純淨度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關係。
因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數量有點少，這和模具鋼純淨度有直接的關係。
從模具鋼角度，分析壓鑄模具被衝腐蝕產生龜裂的原因有兩個：
1）模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。
2）模具鋼抗高溫軟化效能差。模具在高溫下工作，無法抵禦急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被衝腐蝕，產生龜裂。
改善方法是，選用純淨度高的熱作模具鋼，如：高鉬h13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除乾淨。
壓鑄模具硬度和模具結構，模具大小有很的關係。
4樓：捨不得當戀人
壓鑄模具從幾萬到幾十萬模次都有，因為壓鑄使用的材料有鋁、鋅、鎂、銅，模具模芯材料也有國產的3cr2w8v、4cr5mosiv，日本進口的有skd61、dh-31、dac等，美國的有h11、h13等，瑞典的8407、8418等，還有w302、2344等等各種牌號，生產使用的材料及模芯材料都影響到模具的壽命，即便使用同一種合金及模芯材料，影響模具壽命的還有產品的結構形狀等等。
防範措施:
1.使用高強度合金材料，提高壽命的使用程度。
2.使用熱處理提高材料預應強度。
3.減少模具與材料的磨損，提高表面的光潔度。
4.加脫模劑減輕磨損程度。
5.操作時，壓鑄溫度不能過高。
6.模具的精度製作要高。
5樓：匿名使用者
根據材質和熱處理的不一樣，龜裂出現的時間也有差異！
但是，發現很多模具材料，做了淬火和氮化處理，使用了1~2萬模後，就出現龜裂現象，包括進口模具材料。
所以，目前狀態下，輕微的龜裂，對於一般產品，應該是被允許和正常現象。
有文獻指出，模具溫度溫差大，是引起模具龜裂的乙個重要原因，專家推薦使用模溫機，可以延緩壓鑄模具的龜裂！
6樓：紅燒冰糖
模具出現龜裂有很多原因,不能簡單地說多少模,熱處理的好壞,使用時的規範都有關係.有時熱處理完還沒加工就出現龜裂也是可能的.
7樓：匿名使用者
如果能正常使用的話，
一、兩萬模應該沒有什麼問題的。
8樓：匿名使用者
鋁合金：簡單結構15萬，複雜結構8萬
鋅合金：簡單結構60~80萬，複雜結構40~50萬
壓鑄模具開裂怎麼處理？
9樓：古河大叔
壓鑄機的壓鑄模具使用一段時間過後有的會發生開裂的現象，下面筆者所在的公司從事壓鑄行業十多年，積累了豐富的經驗，下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。 壓鑄模具損壞的原因：在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。
應力是導致模具損壞的主要原因， 熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生主要是包括3大方面「(1、模具處理過程中 2、在壓鑄生產過程中 3、在模具加工製造過程中) 壓鑄模具的熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡.怎麼麼辦，可以先檢查壁厚是否太薄，模具中損壞最常見的形式是裂紋、開裂。較薄的區域應直接充填，檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.
並注意是否有肋點或冷點，縮短充填時間4.改變充填模式，提高模溫提高熔湯溫度，檢查合金成分，加大逃氣道可能有用，加真空裝置可能有用.壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
10樓：譽輝模具鋼
所有壓鑄模具生產一段時間都會開裂，這是乙個無法消除的現象。鋅合金模具開裂現象很少，我們以要求苛刻的鋁合金壓鑄模具為例，從模具鋼的角度進行說明：
一、 分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因：
鋁合金壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點的雜質如：銅、鋅、鋁和非金屬物質氧、磷、硫、氮等低熔點雜質。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質被高溫鋁合金熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。
這些龜裂點慢慢發展，就會形成模具開裂報廢。
二、 避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純淨度，降低或消除低熔點雜質。同行為了降低成本，採用廢鋼翻新代替合金鏈鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗製濫造的模具鋼雜質多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。
採用奧地利inteco(英泰克)氣氛保護電渣爐煉鋼，材質純淨度，鋼中硫含量小於0.0005%（接近無硫級別）。高鉬h13模具鋼生產鋁合金閉門器壓鑄模具可以保證2萬模次以內不會產生龜裂；模具壽命5萬模次左右。
還有模具壽命更長的無硫8407模具鋼和無硫8418模具鋼。
壓鑄模具爆裂的原因有哪些
11樓：木木大人
1.壓鑄模具材質不好在後續加工中容易碎裂
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
3.壓鑄模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形
4.設計工藝：壓鑄模具強度不夠，刀口間距太近，壓鑄模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳
5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角6.
沖床裝置的選用：沖床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深7.脫料不順：
生產前無退磁處理，無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎9.
生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹**，模板有裂紋仍繼續生產!
12樓：匿名使用者
壓鑄模具爆裂的原因只可能有乙個：強度不夠，發生斷裂。
13樓：機梓暄
選用的鋼材錯誤、熱處理方式不對。我想不到其它的原因。
鋁合金壓鑄模具在生產一段時間後會龜裂原因是什麼？有什麼預防措施？
14樓：譽輝模具鋼
鋁合金壓鑄模具在生產一段時間後會龜裂原因是很複雜的，解決的方法也是有很多種。讓我模具鋼大王吳德劍，從多方面給你細說。
壓鑄模具產生龜裂的原因，也許跟很多因素都有關，如：模具鋼材純淨度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預熱是否充分，模具結構合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關係。
因此，壓鑄模具龜裂的因素，沒辦法完全斷定就是哪個因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一萬模就腐蝕，壓模數量有點少，這和模具鋼純淨度有直接的關係。
從模具鋼角度，分析壓鑄模具被衝腐蝕產生龜裂的原因有兩個：
1）模具鋼含有低熔點的雜質太多。這些細微分布於模具型腔的低熔點雜質，無法抵抗高溫高壓鋁合金的沖刷，熔化後脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢延展擴大，就形成壓鑄模具的開裂報廢。
2）模具鋼抗高溫軟化效能差。模具在高溫下工作，無法抵禦急冷急熱的頻繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具鋼，自然容易被衝腐蝕，產生龜裂。
改善方法是，選用純淨度高的熱作模具鋼，如：高鉬h13，無硫8407，無硫8418。配合好的熱處理工藝，試模請內應力消除乾淨。
壓鑄模具硬度和模具結構，模具大小有很的關係。壓鑄模具的硬度hrc42-52之間，都有人使用，這要根據具體情況確定。
15樓：匿名使用者
原因：一是生產環節產生的應力沒有及時得到釋放，造成內部應力分布不均勻；二是生產環節產生的熱量沒有得到散熱處理引起熱變形，造成熱應力引起的變形。以上是引起龜裂的主因。
預防措施：一是定期更換。多模具輪換使用，使模具得以修復；二是降溫處理。
16樓：老子第二第二
原因：1、在多次承受高壓後產生內應力；2、多次冷熱交替產生的熱變應力；
預防措施：1、合適的成型條件；2、定期對模具進行去應力處理；
17樓：匿名使用者
都會裂的，不過時間太短就開裂就有問題。
壓鑄模具開裂怎麼處理，壓鑄模具多少模次會出現龜裂
古河大叔 壓鑄機的壓鑄模具使用一段時間過後有的會發生開裂的現象，下面筆者所在的公司從事壓鑄行業十多年，積累了豐富的經驗，下面就來說說壓鑄模具開裂的一些原因。壓鑄模具損壞的原因 在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋 開裂。應力是導致模具損壞的主要原因，熱 機械 化學 操作衝擊都是產生應力之源，包括...
模具壓鑄成型為什麼要使用壓鑄模溫機
南京歐能機械 壓鑄模溫機的使用可以延長壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過程中，如果沒有壓鑄模溫機冷卻，模具溫度會隨壓鑄成型次數增加越來越高，熱應力越來越大。壓鑄機高速壓射的衝擊應力，會使模具很快會出現龜裂。而使用帶有冷卻系統的壓鑄模溫機，可使模具溫度保持在一定的範圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態和處於...
壓鑄模具尺寸確定方法，哪位高人有，求賜教
沒有具體尺寸要求，要看你的壓鑄件尺寸大小和壁厚了，首先要保障足夠的模具強度，因為模具是在高壓高溫的條件下工作的。除去產品，冷卻水布置外，邊上和厚度方向留足夠強度的尺寸就可以了，模芯一般情況邊緣留50 120mm都有。模仁的在產品方案外形各加50mm 模架在，模仁外形各加80，其中地側多加20 請問壓...