1樓：深圳嘉世傑
矽膠製品的硫化時間，有的地方會說是固化時間。是指矽膠由原料到矽膠製品過度的一個時間段，也就是說經過這麼長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。
所以使用矽橡膠製作的產品，比如矽膠模具通常要放上一段時間再投入使用。然後硫化時間跟矽膠製品成型到底有多大的關係呢？
矽膠製品的硫化時間直接關係到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現不良。如果硫化時間過段，那麼成型出來的矽膠製品有可能就會出現不熟的現象，如果硫化時間過長，產品會出現冒泡或者是爆邊現象。整個成型硫化的過程非常的不好控制，特別是一些結構比較複雜的矽膠製品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。
2樓：瑞博矽膠製品廠家
矽橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理效能，稱為二段硫化(或後硫化)。
(1)一段硫化
①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
矽橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑bp和dcbp的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工週期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，裝置本錢較低。
注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂效能，改善壓縮永久變形效能，但製品收縮率較大。
② 擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。
(2)二段硫化
矽橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品效能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑bp或dcbp)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。
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矽膠製品硫化時間過長會影響到什麼嗎
3樓：長春北方化工灌裝裝置股份****
硫化，是指矽膠由原料到矽膠製品過度的一個時間段，也就是說經過這麼長的時間矽膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用矽橡膠製作的產品，比如矽膠模具通常要放上一段時間再投入使用。
然後硫化時間跟矽膠製品成型到底有多大的關係呢？
矽膠製品的硫化時間直接關係到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現不良。如果硫化時間過段，那麼成型出來的矽膠製品有可能就會出現不熟的現象，如果硫化時間過長，產品會出現冒泡或者是爆邊現象。整個成型硫化的過程非常的不好控制，特別是一些結構比較複雜的矽膠製品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。
綜上訴，矽膠製品在硫化時，一定要掌握好硫化時間，避免造成一些不必要的損失！
矽膠製品的硫化時間對產品有影響嗎？
4樓：
矽橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理效能，稱為二段硫化(或後硫化)。
(1)一段硫化
①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
矽橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑bp和dcbp的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工週期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，裝置本錢較低。
注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂效能，改善壓縮永久變形效能，但製品收縮率較大。
② 擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。
(2)二段硫化
矽橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品效能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑bp或dcbp)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。
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5樓：匿名使用者
矽膠製品的硫化時間直接關係到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現 不良。如果硫化時間過短，那麼成型出來的矽膠製品有可能就會出現不熟的現象，如果硫化時間過長，產品會出現冒泡或者是爆邊現象。整個成型硫化的過程非常的 不好控制，特別是一些結構比較複雜的矽膠製品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。
品涿矽膠建議矽膠製品在硫化時，一定要掌握好硫化時間，避免造成一些不必要的損失.
矽膠產品的硫化時間對產品有影響嗎？？
6樓：匿名使用者
矽膠製品的硫化時間直接關係到產品的質量問題，當硫化時間過短或者過長，都會導致產品出現 不良。如果硫化時間過短，那麼成型出來的矽膠製品有可能就會出現不熟的現象，如果硫化時間過長，產品會出現冒泡或者是爆邊現象。整個成型硫化的過程非常的 不好控制，特別是一些結構比較複雜的矽膠製品模具，對硫化時間和硫化溫度都非常的敏感。
矽膠製品在硫化時，品涿矽膠製品廠家提醒您一定要掌握好硫化時間，避免造成一些不必要的損失
矽膠產品硫化時間與硬度有關係嗎
7樓：太陽和珊瑚
下午好，既
bai有關係也沒du有關係，關鍵還是看你是zhi什麼體系的——dao矽橡膠單體和你使版用的硫化劑（dcp、權bpo、mekp還是其他什麼的）成分都有一定關係，硫化溫度是低溫還是高溫？催化相是什麼？一般來說硫化時間越長，矽膠單體、無機填料藉助偶聯劑在內就交聯的越密實，它的強度就越高，物理表現上硬度也就越高。
短時間快速硫化的效果通常都有這樣或者那樣的物理弊病，硬度肯定就不好說了疏鬆孔隙會多得驚人。
關於矽橡膠的硫化時間問題
8樓：
這是由你所用的硫化劑和產品的厚度來決定的！
一般熱空氣硫化，用雙二四，120度，製品薄的話一分鐘就可以！
模壓的話，分製品薄厚，用雙二五硫化，大概3-5分鐘，如果太厚，需要進行二次硫化！
9樓：匿名使用者
主要看你使用什麼硫化劑，如果是鉑金硫化劑一般不需要二次硫化，如果用雙25硫化劑，工業製品不需要二次流花，用雙24的話，建議200度4小時二次硫化，這樣可以減少過氧化物含量，利於產品穩定性
矽膠製品的硫化時間對產品有影響嗎
矽橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下 如模壓硫化 硫化罐直接蒸汽硫化等 或常壓下 如熱空氣延續硫化 進行加熱定型，稱為一段硫化 或定型硫化 在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理效能，稱為二段硫化 或後硫化 1 一段硫化 模型製品硫化。可採用平板硫化 傳遞模壓硫化...
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