1樓：匿名使用者
兩種可能性，一種是材料本身的問題，另一種可能性是熱處理方法不當造成的。
2樓：匿名使用者
該材料屬於高碳低合金鋼，多用於軸承類結構。淬火過程產生大的應力集中，在未來得及回回火時發生斷裂。結構越複雜越厚大，應力集中越嚴重，裂紋容易在淬火過程中產生。
3樓：
40cr屬於中碳低合金鋼,多用於調質處理後使用的結構件.
調質淬火後發現裂紋,屬於原材料問題的可能性也是存在的.40cr,又名40裂,是指鍛造時很容易造成開裂.多為終鍛溫度偏低或鍛造工藝掌握不當造成.
鍛造開裂多發生在軸類件內部中心部位,裂紋橫向形態為雞爪形.周邊組織正常,開裂與大氣不連通時,裂紋內壁也無氧化脫碳.
只要工藝合理,淬火開裂可能性較小.40cr調質處理時應當油冷淬火,即使小型工件,用水冷也會導致開裂.大中型工件,採用水淬油冷雙液淬火,一般也是不可取的.
另外,淬火後要及時入爐回火.如果是調質淬火開裂,則裂紋走向剛直,吻合性好;周邊組織正常,無氧化脫碳.
兩種開裂可以通過金相高低倍檢測加以區分.
40cr調質處理硬度問題？
4樓：之何勿思
40cr，850，油淬。
40cr特性：
中碳調質鋼，冷鐓模具鋼。該鋼**適中，加工容易，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小於160hbs毛坯的切削效能。
在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學效能。
該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
5樓：匿名使用者
個人經驗，４０ｃｒ，８５０，油淬。回火溫度我想應該根據樓主回火硬度要求計算回火硬度，而不應該匡調質這個定義。我根據三元回火方程式算了下，ｈｒｃ３２－３８回火硬度差不多在４５０－５２０，當然這會有偏差。
最好的辦法就是８樓季工說的，先暫時設定個低一點的溫度，保溫兩小時後快速打一下硬度，硬度在範圍之內ｏｋ，高了增加回火溫度，繼續加熱保溫。
6樓：匿名使用者
熱處理工藝; 850x50min 一般調質回火500~650之間
45鋼材出廠硬度是多少，做軸需要調質嗎？
7樓：特特拉姆咯哦
45鋼出廠分兩種情況，一種是按客戶要求進行熱處理，如調質或正火。一種是不進行熱處理。後者常見，一般鋼材**商**的就是後者。
45號鋼淬火溫度在a3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。
如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。
不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝檔案的規定，加熱保溫時間需延長1/5。
8樓：匿名使用者
看你做什麼用！
45號鋼是典型的中碳鋼，含碳0.45%；
45號鋼通常是調質狀態的，硬度hrc20-30；
9樓：匿名使用者
出廠狀態是熱軋，和正火狀態差不多，交貨硬度229hbs10/3000，退火後交貨硬度197hbs10/3000。做軸需不需要調質看要求，不一定需要調質，比如在受力不大的軸的時候。但為了發揮鋼材的潛力，大都會調質，調質硬度大概20-30hrc
10樓：匿名使用者
45號鋼是中碳鋼，含碳0.45%；
40Cr一般調質硬度是多少，40Cr調質處理硬度問題？
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