1樓：青島豐東熱處理****
擠制鋁棒是將鑄錠加熱後擠壓成型的，而拉製鋁棒有兩種情況：一是將擠壓後的鋁棒再進行冷拉變形後，再輔以退火等處理過程形成制定製品；二是將鑄錠（一般是水平連鑄錠）直接扒皮和拉伸變形形成的製品。
擠制棒效能較拉製棒差，存在嚴重的組織及效能不均勻；而退火後（紫銅棒一般不退火的）效能較擠制鋁棒要好很多。擠制棒用途小，而擠制與拉製結合的拉製棒則好很多，用途很廣。目前要求高一點的都是後者。
擠制、拉製、軋制銅棒區別?
2樓：永生只愛乙個人
擠壓銅棒一般軟狀態，可以做軋制銅棒的坯料
而拉製銅棒一般為硬狀態，可以製作精密儀器材料。
3樓：匿名使用者
擠制銅棒材質一般是軟狀態，形位公差比拉製銅棒低；可以做軋制銅棒的坯料
而拉製銅棒一般情況下材質為硬狀態，尺寸規格比擠制銅棒嚴格的多；可以製作精密儀器材料。
鑄造鋁棒和擠壓鋁棒有什麼區別？
4樓：夏爾
鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為： （1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的新增量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
標準擠壓鋁棒的生產工藝流程
鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、成
品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產流程：熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時效車間→包裝
車間倉庫→成品倉
下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、進行重點分析。（一）熔鑄工序
熔鑄工序的最終目的是生產出符合要求的鋁棒，而要生產出這些鋁棒，就要經過流程：熔煉→鑄造→鋸棒→鋁棒均勻化→冷卻、洗棒→鋁棒進倉。1、熔鑄車間熔煉工藝流程：
裝爐→熔化→攪拌完全熔化→加入廢料→熔化→加入廢料→完全熔化→撒覆蓋劑和打渣劑→扒渣→攪拌→取樣、爐前分析→加al-si（sl-cu，cr新增劑）、mg錠→攪拌→取樣、爐後分析→成分調整→精煉→扒渣覆蓋→靜置2、鑄造3、鋸料
4、鋁棒均勻化5、冷卻、洗棒（二）擠壓工序擠壓工藝流程：
壓前準備→擠壓→拉伸矯直→鋸切成品→裝框修口1、擠壓前準備2、擠壓
3、拉伸矯直
4、鋸切成品，修口裝框（三）時效工序
5樓：匿名使用者
鑄造鋁棒是直接鑄造成型的，擠壓鋁棒是鑄造鋁棒基礎上進行擠壓然後做成的，擠壓鋁棒強度比較高，鑄造鋁棒一般較少直接應用的。主要是強度比較低。
鑄造鋁棒和擠壓鋁棒有什麼區別
6樓：匿名使用者
差別大了。
鑄造鋁棒：是鑄造組織。
擠壓鋁棒：是鍛造組織。
後者的效能更高，而且集中度較好。
什麼是拉製和擠制鋼管
7樓：老瓢蟲
拉（撥）管一般是無縫鋼管.
擠制（擠縫）一般是有縫管.
8樓：欲歸無途
拉製就是先擠出乙個頭，再拉這個頭，拉出鋼管，
擠出就是擠咯
擠壓、拉製、軋制銅棒定義？
9樓：匿名使用者
擠壓銅棒一般軟狀態，可以做軋制銅棒的坯料
而拉製銅棒一般為硬狀態，可以製作精密儀器材料。
10樓：
金屬材料（棒管）非切削成型分四類：
1. 連鑄(鑄造)，材料變形最大，致密度差，尺寸精度、表面精度差。
2.擠壓，材料變形較大，致密度較好，尺寸精度、表面精度較高。
3.拉拔，材料變形較小，致密度好，尺寸精度、表面精度高。
4.旋壓，材料變形極小，致密度好，尺寸精度、表面精度很高。
通常上個中方法是下一種方法的前到工序。
連鑄成粗坯——熱擠壓成半精坯——多次拉拔成精坯——多次旋壓成精品。
6061鋁棒的代表用途
11樓：憽人璇
6061鋁棒代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具製造、電子以及精密儀器、smt、pc板焊錫載具等等。 簡介 屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火後仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與矽，並形成mg2si相。
6061-t651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2***系或7***系相比，但其鎂、矽合金特性多，具有加工效能極佳、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料緻密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。 典型用途
一、板帶的應用廣泛應用於裝飾、包裝、建築、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業。
二、航空航天用鋁材用於製作飛機蒙皮、機身框架、大樑、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環、宇宙飛船壁板等。
三、交通運輸用鋁材用於汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。
四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐製罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,製成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用於飲料、食品、化妝品、藥品、香菸、工業產品等包裝。
五、印刷用鋁材主要用於製作ps版，鋁基ps版是印刷業的一種新型材料，用於自動化製版和印刷。
鋁合金基本狀態代號：
f自由加工狀態
適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學效能不作規定（不常見）
o退火狀態
適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品（偶爾會出現）
h加工硬化狀態
適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
w固熔熱處理狀態
一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段（不常見）
t熱處理狀態
(不同於f、o、h狀態)
適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。t代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母h加兩位數字。
如1100 h14。
下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。
字母h後面一般跟兩位數字：
第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。
h後面的第一位數字有：1，2，3，4
即h1* h1*表示單純加工硬化處理
h2* h2*表示加工硬化及不完全退火
h3* h3*表示加工硬化及穩定化處理
h4* h4*表示加工硬化及塗漆處理
第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。
h後面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9
既h*1 0與2之間的硬度
h*2 1/4硬
h*3 2與4之間的硬度
h*4 1/2硬
h*5 4與6之間的硬度
h*6 3/4硬
h*7 6與8之間的硬度
h*8 全硬狀態
h*9 超硬狀態
（h後面跟三個數字的情況不多，只有幾個。h111表示最終退火後又進行了適量的加工硬化。h112表示適用於熱加工成型的產品。
h116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金製成的產品.）
我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母t加新增一位或多位阿拉伯數字表示t的細分狀態
在t後面新增0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作tx狀態）。t後面的數字表示對產品的熱處理程式。
t0固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高強度的產品。
t1由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學效能極限）的產品。
t2由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
t3固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。
t4固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學效能極限）的產品。
t5由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。
適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學效能極限），予以人工時效的產品。
t6由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工的產品。
t7由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。
適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。
t8固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。
t9固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。
適用於經冷加工提高產品強度的產品。
t10由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。
適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。
t狀態及t***狀態（消除應力狀態外）
在tx狀態代號後面再新增一位阿拉伯數字（稱作txx狀態），或新增兩位阿拉伯數字（稱作t***狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學效能、抗腐蝕效能等）的特定工藝處理的狀態。
t42適用於自o或f狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學效能達到了t42狀態的產品。
t62適用於自o或f狀態固溶熱處理後，進入人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學效能達到了t62狀態的產品。
t73適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學效能和抗應力腐蝕性能指標的產品
t74與t73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於t73狀態，但小於t76狀態。
t76與t73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於t73、t74狀態，抗應力腐蝕斷裂效能分別低於t73、t74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
t7x2
適用於自o或f狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學效能及抗腐蝕效能達到了t7x狀態的產品。
t81適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。
t87適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。
消除應力狀態
在上述tx或txx或t***狀態代號後面新增「51」、或「510」、或「511」或「52」或「54」表示經歷了消除應力處理的產品狀態代號。
tx51
txx51
t***51
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸後不再進行矯直。
厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環或軋制環的永久變形量為1%~5%。
tx510
txx510
t***510
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉製管材，這些產品拉伸後不再進行矯直。
擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉製管材的永久變形量為1.5%~3%。
tx511
txx511
t***511
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後， 按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉製管材，這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。
擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%，拉製管材的永久變形量為1.5%~3%。
tx52
txx52
t***52
適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來消除應力，以產生1%~5%，永久變形量的產品。
tx54
txx54
t***54
適用於在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。
t6，固溶處理（淬火），人工時效
t62，由退火或f狀態固溶處理，人工時效
t61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低於t6。
t61，沒見過。
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