1樓：不是帥哥啦
對於鑽孔灌注樁常見易發生的灌注樁質量問題如下及防止措施：
1、成孔質量問題
①塌孔預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、鬆軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。
地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。
②縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鑽頭，鑽頭直徑應滿足成孔直徑要求，並應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鑽進時，可適當提高泥漿的粘度。
對易縮徑部位也可採用上下反覆掃孔的方法來擴大孔徑。
③樁孔偏斜
預防措施：保證施工場地平整，鑽機安裝平穩，機架垂直，並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鑽具。
在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鑽桿，控制鑽進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理乾淨。對已偏斜的鑽孔，控制鑽速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。
2、鋼筋籠安裝質量問題
① 鋼筋籠安裝與設計標高不符
預防措施：鋼筋籠製作完成後，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設定間距不宜過大，吊筋長度精確計算，並在安裝時反覆核對檢查。
② 鋼筋籠的上浮
鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠後，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大，嚴格按照規範控制在2-6m之間，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。
3、水下砼灌注問題
① 堵管
預防措施：商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家**，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規範要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鑽孔灌注樁施工規範允許的範圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。
② 樁頂部位疏鬆
預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。
因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉澱物時，才能確認終灌標高已經達到。
③樁身砼夾泥或斷樁
預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。
拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管後砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。
2樓：鬼翳陰冢
1、塌孔 原因是泥漿比重 護筒長度
2、縮頸 在縮頸的地方反覆掃孔
3、樁斜 如果鋼筋籠下不去。就的把孔用黃土填滿 重新鑽孔4、鋼筋籠連線 多檢查就可以杜絕
5、鋼筋籠的標高 計算好吊筋的長度
6、灌注混凝土時注意 混凝土的塌落度 和易性 還有灌注混凝土連續性，還有導管的氣密性。還有混凝土頂面高度要考慮破除那部分混凝土的高度
這些問題控制好了就可以了。出現樁內夾泥什麼的 那就是護壁的問題了 我覺得就是看運氣了。。沒辦法控制。斷樁一般只要混凝土連續 就不會出現那個問題的
灌注樁常易發生那些質量問題？如何預防和處理？
3樓：匿名使用者
1、頸縮
(1)頸縮：指樁身的區域性直徑小於設計要求的現象。
(2)當在淤泥和軟土層沉管時，由於受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管後便擠向新灌注的混凝土，樁區域性範圍受擠壓形成頸縮。
(3)當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。
(4)處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高於地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應採用復打法，並嚴格控制拔管的速度。
2、斷樁
(1)斷樁：指樁身區域性分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。
(2)原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。
(3)處理方法：施工時，控制中心距離不小於4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。採用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度後，再進行下根樁的施工。
3、吊腳樁
(1)吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或鬆軟，沒有落實到孔底地基土層上的現象。
(2)原因：當地下水壓力大時，或預製樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由於樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成鬆軟層。
(3)處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可採用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行區域性反插幾次，然後再正常拔管。樁靴與套管介面處使用效能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。
4、混凝土灌注過量
如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由於孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應詳細瞭解現場地質情況，對於在飽和淤泥軟土中採用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發現混凝土用量過大時，應與設計單位聯絡，改用其他樁型。
灌注樁常易發生哪些質量問題?如何預防和處理?
4樓：浦姍竹豔嬌
對於鑽孔灌注樁常見易發生的灌注樁質量問題如下及防止措施：
1、成孔質量問題
①塌孔預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、鬆軟層及流砂層鑽進時，嚴格控制速度。
地下水位過高，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時，應探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實後重新鑽進。
②縮徑預防措施：選用帶保徑裝置鑽頭，鑽頭直徑應滿足成孔直徑要求，並應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鑽進時，可適當提高泥漿的粘度。
對易縮徑部位也可採用上下反覆掃孔的方法來擴大孔徑。
③樁孔偏斜
預防措施：保證施工場地平整，鑽機安裝平穩，機架垂直，並注意在成孔過程中定時檢查和校正。鑽頭、鑽桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鑽具。
在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鑽桿，控制鑽進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理乾淨。對已偏斜的鑽孔，控制鑽速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。
2、鋼筋籠安裝質量問題
①鋼筋籠安裝與設計標高不符
預防措施：鋼筋籠製作完成後，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設定間距不宜過大，吊筋長度精確計算，並在安裝時反覆核對檢查。
②鋼筋籠的上浮
鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠後，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大，嚴格按照規範控制在2-6m之間，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。
3、水下砼灌注問題①堵管
預防措施：商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家**，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設計或規範要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鑽孔灌注樁施工規範允許的範圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水。
②樁頂部位疏鬆
預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。
因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉澱物時，才能確認終灌標高已經達到。
③樁身砼夾泥或斷樁
預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。
拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管後砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管。
5樓：匿名使用者
灌注樁施工哪些步驟？要不要鑽孔，有沒有鋼筋籠
鑽孔灌注樁施工中容易出現哪些質量問題？如何防治
6樓：匿名使用者
導管堵塞
（1）灌注前對導管進行嚴格的檢查，對於管壁有凹凸不平的導管及時更換，確保隔水塞順利通過。導管內徑應一致，其誤差應小於±2 mm，內壁光滑無阻，組拼後用球塞、檢查錘做通過試驗；同時要選擇合適的隔水塞，直徑應該略小於導管直徑。
（2）導管使用前應試拼裝、試壓、檢驗導管的密封性。
（3）正確的量測出孔深以及導管長度，每節導管的長度要整齊統一，便於丈量長度；以確保可以正確的計算出導管距孔底深度，一般導管口具孔底應保持30～50cm左右，同時每鬥灌注結束後要準確的量出混凝土面距空口距離，掌握好導管的拆卸長度，保證導管的埋深在2～4m。
（4）在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18cm～22cm，粗骨料的最大粒徑不得大於導管直徑和鋼筋籠主筋最小淨距的1/4，且應小於40mm。
（5）灌注前應全面檢修裝置，在灌注過程中，應時刻監控機械裝置，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生，現場並有備用裝置；灌注前通知配電部門，保證灌注時**用電，現場應有備用電源；要注意天氣預報，合理安排灌注時間。
鋼筋籠上浮
(1)由實驗室歲混凝土質量進行嚴格控制，混凝土的和易性、坍落度都應符合規範及設計要求，中途運輸時間儘量縮短，並且根據實際情況隨時對混凝土配合比進行調整。
(2) 導管埋深過深。當此類現象發生時，應立即停止灌注混凝土，並準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管後再進行澆注，上浮現象即可消失。
(3) 混凝土流動性小。鋼筋籠初始位置應定位準確，並與孔口固定牢固。灌注時加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，坍落度應控制在18cm～22cm之間，混凝土接近鋼筋籠底部時，導管埋深控制在1.
5m～2.0m之間
(4) 澆築混凝土前應使鋼筋籠牢固固定在鋼護筒頂部的施工平臺上，在混凝土澆築上升至鋼筋籠底部附近時，提升導管，以保持較小的埋置深度，並稍微減緩混凝土的灌注速度。
預防鋼筋籠上浮，關鍵是要嚴格細緻地下好鋼筋籠，並將其牢固地綁紮或點焊於孔口。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下灌注要連續進行，並儘量縮短灌注時間
塌孔 1) 泥漿的容重和粘度應根據地下水位的高低和地層穩定情況等進行確定，如地下水位較高容易坍塌，泥漿的容重和粘度可大些，但不宜過大，容重以1. 1～1. 2g/ cm3 ，粘度以18～25s為宜。
在鬆軟砂層中鑽進，控制進尺，選用較大比重、膠體率、
粘度的泥漿。或投入粘土摻片、卵石，低錘衝擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用；
(2) 汛期或潮汐地區水位變化過大時，採取升高護筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩定；
(3) 護筒埋設不規範，護筒埋設低，內水頭壓力不夠，引起孔壁坍塌在埋設鋼護筒時，應按規範要求進行埋設，護筒要垂直並高出地面0.3m 以上，四周應選用含水量適中的粘土分層填實，在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.
5m 的水頭高度，保證孔口排水良好。
(4) 在鬆軟砂層中鑽進，成孔速度應根據地質情況並參照相應規範選取，特別對於砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產生樁的徑向擺動，可能發生孔壁坍塌現象。成孔速度在軟粘土鑽進時最快，約為0.2m/min ，對細粉砂層鑽進速度控制在0.
015m/min 左右。當穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在0.03m/min 以內。
(5) 清孔時要保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鑽孔中，應通過水槽或水池使水減速後流入鑽孔中，可免沖刷孔壁。
(6)為避免因鑽孔觸動孔壁周圍的土壤在施工中，施工人員要嚴格按施工規範進行施工，經常校正鑽機的中心位置和垂直度，確保鑽機垂直鑽進，避免在造孔時觸動孔周圍的土壤。同時，在鋼筋籠製作時，外側的鋼筋可用空心穿孔的混凝土預製圓柱體，固定在箍筋上，在沉放過程中，鋼筋籠隨圓柱體滾動下落，可以減少對孔壁的區域性壓力。鋼筋籠沉放應優先選用吊機起吊，垂直沉放，避免鋼筋籠沉放時碰撞孔壁
樁身縮頸
針對樁身縮徑現象，鑽孔時應採用優質泥漿，鑽孔過程中，應徐徐鑽進，以便形成良好的孔壁，始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水位，確保孔內泥漿對孔壁有足夠的壓力。清孔時，應加快清孔速度，在清孔一段時間內，孔壁形成的泥膜阻止了孔壁滲水，不會引起膨脹。清孔後應儘快灌注水下混凝土，防止縮孔。
或鑽孔過程中在錐頭外側焊一定數量的合金鋼，在鑽進或起鑽時起到掃孔作用，以擴大孔徑。
樁頂強度不夠
灌注的時候比預定高程高出1m左右，這樣破樁頭後保證樁頂強度。
望採納！
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