1樓：匿名使用者
背吃刀量就是指切削量，這個你應該知道吧？然後加工餘量呢就是指為下一工序（比如精加工）留下的餘量，以保證下一工序有足夠的加工量來保證精度什麼的。所以，實際切削量等於w-w1。
不知道你是不是聽明白了，很久沒接觸數控程式設計了。
2樓：孫振山
你所說的是g71 g72 g73 固定迴圈指令中的現象，第一次u出現是背吃刀量（半徑量，u3即單邊3公釐=直徑6公釐；下一節是u w 出現代表精加工餘量需g70精車指令車掉；至於為啥乙個指令用兩次u 位址碼我也說不清。
3樓：蒙奇d與漩渦
背吃刀量ap（切削深度）指：垂直於進給速度方向的切削層最大尺寸。
一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。（back engagement）
對於圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的1/2，即單邊切削深度。 在進給運動方向測量。把「每分鐘進給量」換算成「每轉進給量」得到的是進刀量。
切削寬度等於切削刃的工作長度。在主偏角為90度時切削寬度=切削深度。
背吃刀量定義為：主刀刃與工件切削表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成平面的法線方向上測量的值。
加工餘量是指粗加工後比實際尺寸多出來的零件部分，留著精加工切削切削餘量就是加工餘量。是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度。
加工餘量一般指的是公稱餘量，公稱餘量即公稱尺寸之差。
又稱為毛坯餘量，是指毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差。
數控車削加工中，選擇切削用量的原則是什麼？粗。精加工選擇切削用量有什麼不同的特點？
4樓：匿名使用者
一般開粗的切削量可以大一點，精加工用小尺寸的刀去除殘料，切削量小，實在不會，建議問身邊的師傅，或者用ncspeed第三方軟體模擬切削，調整不合理的進給，比如對於料多的地方降低進給，多試試就有數了
5樓：墨梅畫譜
（1）背吃刀量的選擇 根據加工餘量確定。
（2）進給量的選擇 粗加工時，由於對工件表面質量沒有太高的要求，這是主要考慮工具機給機構的強度和剛性及刀杆的強度和剛性等限制因素。
（3）切削速度的選擇 根據已經選定的背刀吃量、進給量及刀具的壽命選擇切削速度。
從粗、精加工切削用量的選擇原則來說：粗加工時，首先選取盡可能大的吃刀量，而精加工則相反，加工時，根據粗加工後的餘量確定背吃刀量，其次粗加工要根據工具機動力和剛性的限制條件等，選擇盡可能大的進給量，而精加工根據已加工的表面粗糙度要求，選取較小的進給量。
6樓：匿名使用者
只是大概的區分，一般2-3mm左右為粗加工，更多的餘量則屬於重型加工,一般0.5-2mm屬於半精，餘量0.5mm則可以算精加工了。
不絕對，比如2mm也可以直接做精加工的，刀具選擇首先槽型必須不同，其次精加工一般會選取更硬的材質，以達到長壽命或高轉速高光潔度的目的。
車床加工螺紋時吃刀深度怎麼算，請問數控中的G76加工螺紋時，第一刀和第二刀吃刀深度不一樣嗎
由於工具機剛性不一樣，刀具材料 幾何角度不一樣，加工材料不一樣所以實際進刀深度也不一樣。理論深度 大經減小徑，在實際使用中是直接減螺距。實際進刀深度 我們一般使用 減1.3 螺距 由於工具機剛性不一樣，刀具材料 幾何角度不一樣，加工材料不一樣，所以實際進刀深度需要根據情況調整 hi漫海 牙吃刀深度 ...