1樓：網友
大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品，也有作為金屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環，齒輪的齒坯，軸承的外環，壓力管道的接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件在行業中的應用非常的廣泛。山西永鑫生在加工大型環形鍛件的過程中不僅僅改變的金屬的形狀，將金屬塊鑄造成環形的，更改變了金屬的質量，增加了金屬的硬度，更提高金屬的使用壽命。
經過鍛造的環形鍛件，並不會在使用的時候出現金屬斷裂的現象。因為鍛造的環形鍛件並沒有金屬的介面，是整體的形狀，而且在鍛造的時候環形鑄件的各個面的受力非常的均勻。
因此大型環形鍛件在加工時直接將金屬加工成環形，而不是在後期將條狀的金屬加工成環裝，那樣容易造成金屬的折斷，不易進行加工。而直接加工可有效避免金屬的損壞。
2樓：申盼鑲
環形鍛件主要的生產裝置是碾環機，用碾環機加工成環形鍛件，下料重量與自由鍛件相比，大大減少。環形鍛件主要為風力發電，齒輪箱鍛件，迴轉支撐軸承已經壓力容器鍛件。
環形鍛造工藝過程對鍛件質量有哪些影響？
3樓：暖憶江南
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及螞尺此鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等□如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷悶迅。
對於斷面尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分佈不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各困笑種裂紋、折迭、 穿流、渦流、鑄態組織殘留等。鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。
環形鍛件的質量要求主要表現在哪些方面？
4樓：海躍實業
永鑫生的大型環形鍛件的質量要求主要表現在鋼的純淨性、均勻性和緻密性三個方面。純淨性、均勻性和緻密首橋性的任何不完善都會影響質量而成為缺陷，缺陷越嚴重，對質量影響也越大，缺陷如超過限度則導致環形鍛件質量不能滿足技術條件的要求而仿慧報廢，故道備芹答道工序均應嚴加控制。
5樓：脫咀巧
1）鍛件的形狀、尺巧碼中寸要求應符合鍛件圖，機械加工餘模櫻量應符 合規定要求。
2）鍛件的表面裂紋、摺疊等缺陷及脫碳層深度，應控制在機 械加工餘量的1/3以下。
3）在鍛造後應及時進行球化退火等處理，以消除鍛件內殘留 的片狀碳化物，形成有利於強韌性和冷、熱加工工藝性的孝山球化體組織。
4）鍛件中的纖維方向應合理分佈，最佳的纖維方向為無定向 分佈，可使各方向淬火變形量接近一致，且力學和耐磨效能均達較 高水平。
環形鍛件在機械行業是怎麼應用的？
6樓：玩轉手機
鍛件是機械行拿世業敏啟中應用廣泛，效能要求較高的傳動零件，需要鍛造製坯。其中，一些形狀複雜、端面帶有凸塊且具有部分非配合面能夠少無切削加工即可滿足要求的齒輪鍛件，是模鍛工藝設計中的乙個技術難點。一般來說，由於該類鍛件幾何形狀複雜，傳統的熱模鍛方法易產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求，而採用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措施之一。
原材料在環形鍛造變形過程中，實際發生的各工序鍛造比及總鍛造比如果過小，鍛件毛坯成形後就達不到改善鍛件內部質量的目的；鍛造比如果過大，不但增加了鍛造工序的工作量，並且環形鍛件毛坯效能還會存在各向異性。實際生產中鍛造比大小對鍛件鍛造效果的影響是比較複雜的，山西中信重工，必須根據其具體情況、鍛造條件和鍛造工藝進行綜合分析研究，採取合理的鍛造比值。
提高鍛壓件的內在質量，主要是提高它們的機械效能和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質量更好的材料，如真空處理鋼和真空消拿肢冶煉鋼；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。
發展新型材料，如粉末冶金材料、液態金屬、纖維增強塑料和其他複合材料的鍛壓加工方法，發展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。鍛坯少無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長壽模具材料和表面處理方法的發展將有利於精密鍛造、精密衝壓的擴大應用。研製生產率和自動化程度更高的鍛壓裝置和鍛壓生產線。
在專業化生產下，大幅度地提高勞動生產率和降低鍛壓成本。
環形鍛件在批量生產中證明，溫擠成型工藝生產的環形鍛件質量穩定，並且結構合理，通用性強，生產效率高。因此，在生產環形鍛件時都使用溫擠成型工藝。
環形鍛件中傳統的常規設計方法有什麼不足？
7樓：語瑾軒
我是永鑫生鍛造廠的師傅，我認為：
按照常規設計方法設計、製造，後經全面、嚴格檢查完全合格的大型機器產品，在正常工作中突然發生斷裂失效的連連出現，暴露了傳統的常規設計方法有著一些重要不足和缺陷。
作為常規設計方法理論基礎的材料力學認為，所使用的材料是內部組織充實連續、組織效能完全均勻一致、各向同性。但是，完全符合上述要求的理想材料是不存在的。例如：
在環形鍛件製造中應用多的鋼鐵材料中，幾乎總是會有多種形式的非金屬夾雜物、背部組織不均勻性、化學成分上的不均勻性、區域性組織疏鬆、甚至顯微裂紋與未被發現的尺寸稍大些的內部裂紋，以及存在於環形鍛件表面的劃傷、磨裂、以及由於加工精度不高而被保留下來的切削刀痕等。對於由大型環形鍛件製成的大型工件材料中的上述缺陷的嚴重程度與小型工件相比，要高出許多倍。因而，絕大部分工件實際上是在含有內部裂紋（其他各種缺陷所造成的的材料損傷比裂紋要輕一些，但為了安全，通常會將鋼中的非金屬夾雜物及組織孔隙等一律按內部裂紋來處理）和表面裂紋的條件下工作的。
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