1樓：上海艾荔艾金屬材料****
可選用的材質如下：
美國肯納鎢鋼：cd-750，cd-636，cd30，cd35，cd-k3135，cd-36
cd- kr855，cd337，cd-3190，cd-kr466，cd-18，cd-40，cd-50，cd-d3150，cd-650，cd-60，cd- kr887， cd-70，cd650，cd750，cd337，cd850，cd630，cd-kr824，cd-18
日本鎢鋼：af1，f08，g3，v10，v20，v30，z01，z10，z20 z30，kd20，d20，d40，u77，f10，n10，g65，f08，c60，kh05，d60，kh03，k50，k30，k20，tf09，a1，g7，eh10，g5，v50，k10，n05，j05，g65，d10，tf20。。。
德國鎢鋼：s2、s3、s4、s5。。。
瑞典進口鎢鋼：xf-25，xf-30，h10f，h3f，h6c，h15f，pn10，h10，pm12，c17n。。。
台灣春保鎢鋼：kg7，kg5，kg3，wf10，wf25，st6，st7，va80，kr15，wf20，kg2，va95，va90，wf30，wf40，ke8，ke9，ke12，k200，wf15，sk25，wf03，uf03，wf05，w4，ke16，na70，na30。
鎢鋼屬於硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到82~95hra之間，鎢鋼的產品，具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。
硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其佔所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。
常用於高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、衝擊鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，屬於稀有金屬之列。
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良效能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
2樓：薔寒夢
一般用高速鋼就可以了
其實硬質合金的模具沒有要求能耐高溫和高壓
因為模具只是作為粉末成型時用的，只要求有很好的潤滑，能承受一定壓力就可以了。
其實硬質合金粉末強度並不高，壓制是所需的壓制壓力也不是特別大，一般20-50t即可，高速鋼完全可以滿足要求了，因此在生產時考慮成本及加工難度等問題也應選用高速鋼。
至於耐高溫更是沒意義，因為硬質合金粉末壓制是在常溫下進行的，並不是在高溫下，壓制後再脫模，之後再進行燒結，而不是和模具一起燒結，因此不必要求耐高溫。
硬質合金製品倒是可以耐高溫，但耐高壓似乎也不是很好，但是它的強度和硬度都很高，而且耐摩擦耐一定腐蝕
3樓：
模具鋼，硬質合金採用粉末高溫壓制的方式在模具中成型。
4樓：匿名使用者
硬質合金的生產通常是採用粉末壓制---燒結工藝。壓制多為常溫，模具可採用高速鋼
5樓：匿名使用者
我是株洲專門生產硬質合模具的
壓制硬質合金的模具也就是粉末冶金模具。
早期的模具全部用t10鋼，熱處理。材料好找，便宜，硬度比較高，但淬透性差，不耐磨。
改如用鋼材的話，已改用9mn2v,cr12，skd61等現在由於tpa壓機的增多，對模具的精度和壽命要求越來越高，現在上下衝頭，模體的工作部分全部改為硬質合金的，如壓制刀片、鋸齒片、球齒、拉絲模等等。
注；此模具是冷壓成型，只要求耐壓，耐磨，不需耐高溫，所以不需用熱作模具鋼。
6樓：葉孤康順
耐高溫不銹鋼管又稱310s（0cr25ni20）不鏽鋼，是奧氏體鉻鎳不鏽鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
7樓：匿名使用者
石墨材料，燒結鎢鋼時鎢鋼粉末成型後就放在石墨板上面推到壓力燒結爐去燒結的，石墨在保護氣體中不會被燒壞
擠壓模具的常用材質是什麼？
8樓：創作者
擠壓模具常用材質是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環境下作業，也必須具有這樣的屬性。
模具鋼現在國內普遍使有的模具鋼是h13，也有些高成本的使用日產的模具進口鋼，但**不菲，除非有特殊需要。
9樓：shrek史瑞克
請你說清楚點 冷擠壓 還是熱擠壓 產品原材料是什麼？
如果是冷擠壓模具的話 按照產量要求和 產品複雜程度 cr12 、cr12mov、skd11、dc53、高速鋼等。
如果是熱擠壓模具 國產 h13、進口skd61、 進口skd61esr.
10樓：匿名使用者
高硬度、高耐磨性
鎢鋼有硬度高（hrc89），耐磨效能好的優點，耐磨效能超過模具鋼。
不拉傷加工零件表面
與鋼模相比，最大的優點是熱傳導性好，不粘模，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會因區域性高溫使模具產生裂紋.
經濟實用
模具使用壽命長，鎢鋼的壽命比鋼模延長5-10倍，經濟實用。
11樓：俊馳_燕
1、擠壓模具的常用材質是 鎢鋼（hrc89）。
2、鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良效能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結複合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。
碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微公尺之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(co)，但對一些特別的用途，鎳(ni)，鐵(fe)，或其它金屬及合金也可使用。
對於乙個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為「牌號」。
12樓：譽輝模具鋼
擠壓模具的常用材質是dc53，ld，lg。但dc53和ld用於冷擠壓模具，有開裂風險。冷擠壓模具用韌性優越，兼備耐磨性的lg模具鋼。
冷擠壓模具用lg模具鋼，不用擔心衝頭料會崩裂。冷擠壓模具用lg模具鋼，有2點好處：
1）lg模具鋼除了韌性優越，冷擠壓模具用lg，不用擔心衝頭料會開裂。
2）lg使用硬度hrc56-58，確保冷擠壓模具不會彎曲膨脹變形。因此，冷擠壓模具用韌性優異，兼備耐磨性的lg模具鋼，是目前比較理想的選擇。
重慶生產冷擠壓的陳先生，以前用ld模具鋼，生產20cr材質的「太陽花」冷擠壓模具。一副模具生產500-800個產品，就開裂報廢，有時300來個就爆裂。一天兩個班，要更換6-8副模具，工人們無論怎麼努力，也只能生產4000個左右的產品。
上周四用我們的lg模具鋼，做成的冷擠壓模具，擠壓相同的產品，一副模具用了一天兩個班，一共生產6000個產品，模具完好如新。同樣是一天兩班，lg模具鋼幫他，把產量提高了1.5倍，一副模具頂以前的10副模具。
半個月後，陳先生再次採購lg模具鋼時，回覆說：你的lg模具鋼，一套模具擠壓了26000多個產品，模具還沒有崩裂，只是頭上有點磨損。我以前用過dc53和ld，模具都是崩裂。
現在用lg已經解決了崩裂問題，而且模具壽命非常滿意。
13樓：匿名使用者
cr12、cr12mov、crwmn、cr4w2mov、高速鋼等
紅衝模具應該用什麼耐高溫的材料好點？
14樓：張擁達
製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。
1.碳素工具鋼 在模具中應用較多的碳素工具鋼為t8a、t10a等，優點為加工效能好，**便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
2. 低合金工具鋼 低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。
用於製造模具的低合金鋼有 crwmn、9mn2v、7crsimnmov(代號ch-1)、6crnisimnmov(代號gd)等。
3. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有cr12和cr12mov、cr12mo1v1（代號d2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反覆鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用效能。
4. 高碳中鉻工具鋼 用於模具的高碳中鉻工具鋼有cr4w2mov、cr6wv 、cr5mov等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，效能有所改善。
5. 高速鋼 高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 w18cr4v（代號8-4-1）和含鎢量較少的w6mo5 cr4v2（代號6-5-4-2，美國牌號為m2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6w6mo5 cr4v（代號6w6或稱低碳m2）。
高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。
6. 基體鋼 在高速鋼的基本成分上新增少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的效能。這樣的鋼種統稱基體鋼。
它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6cr4w3mo2vnb（代號65nb）、7cr7mo2v2si（代號ld）、5cr4mo3simnval（代號012al）等。
7. 硬質合金和鋼結硬質合金 硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是鎢鈷類 ，對衝擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質合金。
對衝擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。
鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73hrc。
沖壓模具材料的選用及熱處理要求
選用衝裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被衝工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於衝裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。
常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。
此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
1.傳統模具用鋼 長期以來，國內薄板衝裁模用鋼為 t10a 、 crwmn 、9mn2v、cr12 和 cr12mov 等。
其中 t10a 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用於工件形狀簡單、尺寸小、數量少的衝裁模具
。t10a 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62hrc 。
crwmn 、 9mn2v 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優於碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用於中等批量、工件形狀較複雜的衝裁模具。 crwmn 鋼的熱處理工藝為：
淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62hrc 。 9mn2v 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62hrc 。
注意 回火溫度在 200~300 ℃範圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。
cr12 和 cr12mov 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用於大批量生產的模具，如矽鋼片衝裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，衝裁時容易出現崩 刃 或斷裂。其中， cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 cr12mov 嚴重，脆性更大一些。
cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決於模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可採用低溫淬火、回火（ cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； cr12mov 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可採用高溫淬火、回火 （ cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； cr12mov 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。
2.常用模具新鋼種
為了彌補傳統模具鋼種效能的不足，國內開發或引進了以下效能較好的沖壓模具用鋼：
（ 1 ） cr12mo1v1 （代號 d2 ）鋼 為仿美國 astm 標準中的 d2 鋼引進 的鋼種，屬 cr12 型鋼。由於 d2 鋼中 mo 、 v 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 d2 鋼的強韌性（衝擊韌度、抗彎強度、撓度）比 cr12mov 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 cr12mov 更高。可用深冷處理，提高硬度並改善尺寸穩定性。
用 d2 鋼製作的衝裁模具壽命要高於 cr12mov 鋼模具。 d2 鋼的鍛造效能和熱塑成形性比 cr12mov 鋼略差，機械加工效能和熱處理工藝與 cr12 型鋼相似。
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