1樓：my豐頭
鑽模的主要組成部分：夾具體、定位裝置、加緊裝置、鑽模板、鑽套。
定位情況：分析零件上孔的位置要求，只要求保證孔心到端麵的距離l，所以夾具體上有一塊定位板，讓零件端麵與定位板貼合，然後用夾緊螺母將零件壓緊。只要保證了鑽模板上鑽套到定位板的距離精度，就保證了零件上孔到端麵的距離精度。
這種定位裝置要求定位板板麵的平面度要高，鑽套的軸線與定位板平面的位置度要高，零件端麵的平面度也要高，這樣孔的位置精度才高。
幫我看一下圖里的零件都叫什麼名字 最好分析一下原理 這是乙個專用夾具 50
2樓：峨眉中學
這是乙個鑽模工抄裝夾具襲，用於對機械零部件進行定位鑽孔加工的一種夾持夾具。圖中圈標所示部件為：中間1個是定位銷；兩邊2個是內六角圓柱頭螺釘；其作用是將1（深蘭色的）鑽模板，固定定位在3（淺蘭色的）鑽模基座體之上，（包括下面還有一組）。
以便加工鑽頭通過11鑽套，打入工件5（粉紅色的）為目的。
組合夾具的特點及分類 什麼是組合夾具？
3樓：生活類答題小能手
組合夾具指由可反覆使用的標準夾具零部件（或專用零部件）組裝成易於連線和拆卸的夾具。
組合夾具分為工具機類和焊接類。
工具機類：為便於組合並獲得較高的組裝精度，組合夾具元件本身的製造精度為it6～7級，並要有很好的互換性和耐磨性。一般情況下，組裝成的夾具能加工it8級精度的工件，如經過仔細調整，也可加工it6～7級精度的工件。
焊接類採用標準化技術要求製作的標準化、系列化、通用化的許多模組組成，所有模組的連線、固定和壓緊都是以孔定位用鎖緊銷來實現快速鎖緊，模組與模組之間可以根據工件的實際尺寸而調整，整個一套工裝夾具系統的組合可以實現二維和三維空間的搭建。
擴充套件資料
組合夾具的發展趨勢
1、夾具元件多功能模組化：能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模組化單元體的比例將進一步增加，如現在使用的各種定位夾緊座、 定位壓緊支承、精密虎鉗等模組式單元體具有定位、夾緊以及調節的綜合功能。
可以一件單獨使用，也可以幾件組裝在一起使用，t形基礎、方箱能組裝成一次能裝 夾多件相同或不相同的工件的夾具，使用這種夾具可以減少工具機的停機時間，最大限度發揮數控、加工中心工具機的高效效能。
2、專用夾具、組合夾具一體化：現代化加工裝置的多功能化，使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾後能完成多工序加工，這就需要一種通用而又 能重複使用的組合可調式的夾具系統。
由一系列統一化、標準化的元件和合件組成，利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結構、可重複使用的夾具， 供單件或中小批量生產使用。
這種夾具系統保留了組合夾具的各種優點，組裝又像專用夾具那樣簡單可靠。為了便於夾具與工具機定位連線，夾具基體有統一標準的定 位連線位置，使之專用、組合夾具向著一體化、組合化方向發展，以滿足現代化加工裝置的需要。
4樓：
組合夾具也稱柔性組合夾具,分為工具機組合夾具和焊接組合夾具.是由一套由各種不同形狀、規格和用途的標準化元件和部件組成的工具機夾具系統。使用時，按照工件的加工要求可從中選擇適用的元件和部件，以搭積木的方式組裝成各種專用夾具，稱為柔性組合夾具。
一、柔性組合夾具定義
柔性組合夾具是一種由事先製作好的標準化、系列化、通用化的模組組成的，且模組之間的鏈結、固定和壓緊都是以孔為基準定位，用鎖緊銷來實現快速鎖緊，模組與模組之間可以根據工件的實際尺寸可以自由調整，實現二維或三維空間搭建工件定位的工業裝備。
二、柔性組合夾具介紹
1、柔性組合夾具組成
①基礎件：是支撐工件及各種夾具模組的平台。
②支承件：是為了保證工件在加工過程中達到一定高度要求，而將支撐件定位在平台上的元件。
③定位件：是為了保證工件在加工過程中達到一定尺寸精度要求，而將工件精確定位的元件。
④調整件：是用於元件與工件之間的位差間隙調整。
⑤壓緊件：是為了保證工件在加工過程中不被位移，而將工件壓緊在平台或基礎元件上的元件。
⑥鎖緊件：是為了保證元件與元件之間的定位鎖緊用。
⑦合 件：是作用於元件與元件之間的連線作用。
⑧其他件 ⑨組裝工具
2、柔性組合夾具分類
①按孔徑分為：φ28和φ16兩大系列，28系列孔距為100mm,16系列孔距為50mm
②按結構分為：二維柔性組合夾具和三維柔性組合夾具
③按材料分為：鋼件和鑄件及複合板
三、柔性組合夾具特性
1、經濟性
柔性組合夾具是一種可以自由組合的萬能夾具，可適應不同的工件形狀，幾套夾具系統就可以替代大量高成本的專用工裝，使用該工裝後，可以省去因產品變化而投入的專用工裝的費用和時間。在多品種、個性化的汽車生產中，它的經濟性尤為明顯。
國外有資料表明，9套以上專用焊接夾具的成本（我國5～6套）就超過一套柔性夾具。目前我國汽車製造企業每年增加幾十套專用焊接夾具是很常見的，選用柔性夾具的經濟性顯而易見。
2、柔性化
柔性組合夾具可以在三維空間進行組合。模組化系統在安裝、調整和夾緊工件中完美地體現了它的通用功能，在大型工件的焊接上，該特點更加突出。
柔性化的另一面體現在操作簡便。在三威工作台和模組上，所有以12.5mm和25mm為倍數的尺寸均可直接找到，再配上少量的調整片，可以非常方便地準確定位。
3、精確性
柔性組合夾具的所有模組加工精度均較高，工作平台在2000mm的範圍內確保定位孔的位置誤差在±0.1mm以內，完全可以滿足焊接加工的需要。
在裝配或焊接過程中，使用定位塊、連線塊、夾緊器和支撐塊，能夠對工件精確定位，需要焊接的工件可以被穩定地固定在各個定位點或定位面上。如果工件本身的幾何尺寸不準確，也可以很快被檢測出來，在初加工工序中便被消除。
4、重複性
使用cad及pro/e設計，可以非常簡便地對樣件進行模擬裝配，精確的模組尺寸能保證裝配精度。
5、耐用性
在工作平台和模組結構設計中，充分考慮了使用剛性和強度的要求，每個標準2000mm×1000mm的工作平台載重量可達10t，並能保證其重複定位和夾緊的精度。
工作平台和模組的表面經過特殊處理，使焊接時產生的飛濺不容易粘在其工作表面。
定位和夾緊銷栓表面經過淬火處理，使其不易磨損、經久耐用。
5樓：腐姐控妹紙
組合夾具由一套預先製造好的不同形狀、不同規格、不同尺寸的標準元件及部件組裝而成。圖3-40為被加工盤類零件的工序圖。
組合夾具的特點
組合夾具一般是為某一工件的某一工序組裝的專用夾具，也可以組裝成通用可調夾具或成組夾具。組合夾具適用於各類工具機，但以鑽模和車床夾具用得最多。
組合夾具把專用夾具的設計、製造、使用、報廢的單向過程變為組裝、拆散、清洗入庫、 再組裝的迴圈過程。 可用幾小時的組裝週期代替幾個月的設計製造週期，從而縮短了生產周 期；節省了工時和材料，降低了生產成本；還可減少夾具庫房面積，有利於管理。
組合夾具的元件精度高、耐磨，並且實現了完全互換，元件精度一般為it6~it7級。用組合夾具加工的工件，位置精度一般可達it8~it9級，若精心調整，可以達到it7級。
由於組合夾具有很多優點，又特別適用於新產品試製和多品種小批量生產，所以近年來 發展迅速，應用較廣。組合夾具的主要缺點是體積較大，剛度較差，一次投資多，成本高，這使組合夾具的推廣應用受到一定限制。
組合夾具分為槽系和孔系兩大類。
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