1樓：匿名使用者
齒輪傳動 皮帶傳動 電機直接帶動
齒輪傳動精度高，傳動功率大，易出現磨損間隙，但容易損壞電機皮帶傳動精度較低，傳動功率一般，電機壽命長 有打滑保護電機直接帶動精度高，傳動功率受電機功率限制，無磨損間隙
2樓：匿名使用者
皮帶式直結式內藏式
數控機床主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理
3樓：du知道君
主要有四種1、帶有變速齒輪的主傳動
大、中型數控機床採用這種變速方式。通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求
2、通過帶傳動的主傳動
主要應用於轉速較高、變速範圍不大的機床。
電動機本身的調速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音3、用兩個電機分別驅動主軸
上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅動主軸，低速時另一個電機通過齒輪減速後驅動主軸
4、內裝電動機主軸傳動結構
大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發熱對主軸影響較大
請問數控機床主軸傳動形式有哪幾種，它們的好處和原理是什麼？
4樓：是嘛
1、齒bai輪傳動方式，帶有du變速齒輪的主傳動是大zhi、中型數控機床dao採用較多的傳內動變速方式。這種方容式通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出轉矩，滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求。數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速,使之成為分段無級變速。
2、帶傳動方式。為帶傳動方式,這種方式主要應用在轉速較高、變速範圍不大的小型數控機床上，電動機本身的調整就能滿足要求，不用齒輪變速，可避免齒輪傳動時引起振動和噪聲的缺點，但它只能適用於低扭矩特性要求。常用的有平帶、v帶同步齒形帶、多楔帶。
擴充套件資料
特點：數控機床的主傳動系統用來實現機床的主運動，它是機床成型運動之一，它將主軸電機的原動力通過該傳動系統變成可供切削加工的切削力矩和切削速度。數控機床的主傳動系統是機床很重要的一部分。
與普通機床的主傳動系統相比，數控機床的主傳動系統在結構上比較簡單，這是因為變速功能全部或大部分由主軸電機的無級變速來承擔，省去了複雜的齒輪變速機構，有些只有二級或者**齒輪變速用以擴大無級調速的範圍。
5樓：快樂阿民
1同步帶傳動
2同軸直驅
3電主軸
6樓：匿名使用者
主要有四種bai
1、帶有變速齒輪du的主傳動
zhi大、中型數控機床採dao用這種變速方內式。通過少數幾對齒輪降速，擴容大輸出轉矩，以滿足主軸低速時對輸出轉矩特性的要求2、通過帶傳動的主傳動
主要應用於轉速較高、變速範圍不大的機床。電動機本身的調速就能滿足要求，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪音
3、用兩個電機分別驅動主軸
上述兩種方式的混合傳動，高速時帶輪直接驅動主軸，低速時另一個電機通過齒輪減速後驅動主軸
4、內裝電動機主軸傳動結構
大大簡化主軸箱體與主軸的結構，有效提高主軸部件的剛度，但主軸輸出轉矩小，電動機發熱對主軸影響較大
數控機床的主軸變速方式有哪幾種
7樓：暴走少女
有兩種，無級變速和分段無級變速。
1、無級變速
數控機床一般採用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。
交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置向量變換變頻調速系統），由於沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且效能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。
2、分段無級變速
數控機床在實際生產中，並不需要在整個變速範圍內均為恆功率。一般要求在中、高速段為恆功率傳動，在低速段為恆轉矩傳動。
為了確保數控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速範圍儘可能大，有的數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。
8樓：濟寧鈦浩機械****
1、無級變速
數控機床一般採用直流或交流主軸伺服電動機實現主軸無級變速。
交流主軸電動機及交流變頻驅動裝置（籠型感應交流電動機配置向量變換變頻調速系統），由於沒有電刷，不產生火花，所以使用壽命長，且效能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。因此，目前應用較為廣泛。
主軸傳遞的功率或轉矩與轉速之間的關係。當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min範圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kw，為主軸的恆功率區域ⅱ（實線）。在這個區域內，主軸的最大輸出扭矩（245n.
m）隨著主軸轉速的增高而變小。主軸轉速在35~437r/min範圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恆轉矩區域ⅰ（實線）。在這個區域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。
圖中虛線所示為電動機超載（允許超載30min）時，恆功率區域和恆轉矩區域。電動機的超載功率為15kw，超載的最大輸出轉矩為334n.m。
2、分段無級變速
數控機床在實際生產中，並不需要在整個變速範圍內均為恆功率。一般要求在中、高速段為恆功率傳動，在低速段為恆轉矩傳動。為了確保數控機床主軸低速時有較大的轉矩和主軸的變速範圍儘可能大，有的數控機床在交流或直流電動機無級變速的基礎上配以齒輪變速，使之成為分段無級變速。
9樓：
數控機床主軸變速方式主要有無級變速、分段無級變速和內建電機變速等幾種
(1)定傳動比的連線形式，無級變速
在小型數控機床上，主電動機和主軸一般採用定傳動比的連線形式，或是主電動機和主軸直接連線的形式，在使用定傳動比傳動時，為了降低噪聲與振動.通常採用v形帶或同步帶傳動。電動機和主軸直接連線的形式，可以大大簡化主軸傳動系統的結構，有效提高主軸剛度和可靠性，但是，其主軸的輸出轉矩、功率和恆功率調速範圍決定於主電動機本身，另外，主電動機的發熱對主軸精度有一定的影響。
1)採用交流主軸驅動系統實現無級變速傳動，在早期的數控機床或大型數控機床(主軸功率超過100 kw)上，也有采用直流主軸驅動系統的情況。
2)在經濟型、普及型數控機床上，為了降低成本，可以採用變頻器帶變頻電動機或普通交流電動機實現無級變速的方式。
3)在高速加工機床上，廣泛使用主軸和電動機一體化的新穎功能部件—電主軸。電主軸的電動機轉子和主軸，一體，無須任何傳動部件，可以使主軸的轉速達到數萬轉.甚至十幾萬轉侮分鐘。
此傳動系統由主軸電機通過v形皮帶或同步齒形帶將運動直接傳給主軸，主軸的變速由主軸電機的變速來實現，它主要用在數控機床和小型加工中心上，這種傳動方式可以避免齒輪傳動時的振動和噪聲，結構簡單，調整和維護方便，但主軸特性完全由主軸電機的輸出特性決定，這就對主軸電機提出了較高的要求。
數控機床所用的主軸電機有直流主軸伺服電機和交流主軸伺服電機兩種。直流主軸伺服電機用得較早，驅動技術成熟，使用比較普遍，但其結構中的電刷易被換向時產生的火花燒燬，必須定期維修。交流主軸電機沒有電刷，不產生火花，使用壽命長，維護方便，己成為現代數控機床傳動系統的主要驅動元件。
另外，機械式無級變速在數控機床主傳動中也不乏少見，機械無級變速裝置大多是靠摩擦力傳遞轉矩，並通過改變主動件和從動件的傳動半徑，將輸入軸的恆轉速轉變為輸出軸的一定範圍內的無級轉速.機械無級變速的顯著特點是易發熱磨損，傳動效率不高，功率多在20k w以下，變速範圍一般為3-15 r/min,遠低於數控機床對主傳動系統變速範圍的要求。因此，必須加上分級變速機構才能滿足使用。
詳細內容參見: http://wenku.
10樓：匿名使用者
有級變速、分段無級變速、無級變速。有級的一般都是齒輪變速，分段無級一般都是高低擋變速，無級變速時靠主軸變頻器調速。
11樓：綠純
齒輪變速和伺服電機變速
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