1樓：無錫酬信雕刻機廠家
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移乙個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程式段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度f，如果將工具機的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統公升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於公升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步執行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈衝發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈衝(即主軸每轉一周時所發出的乙個基準脈衝訊號)將可能因「過衝」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程式段中的匯入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過工具機所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其工具機或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／l(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
l—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
2樓：迪安的電路
數控車床的切削三要素還應遵循「金屬切削原理」，主軸轉速應根據走刀量，切削深度來調整。根據「車工工藝學」推薦高速切削的切削速度為50~100公尺/分，再按車削直徑來計算主軸轉速。刀具材料也要選配好。
慢速精車螺紋時切削速度小於
5公尺/分。 這裡舉例是加工三角螺紋。其它螺紋根據情況進行調整，可參考「車工工藝學」。
數控車床在車螺紋時的主軸轉速速度一般是多少？
3樓：無錫酬信雕刻機廠家
數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為z軸)方向位移乙個螺距即可，不應受到限制。但數控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：
（1）螺紋加工程式段中指令的螺距(導程)值，相當於以進給量（mm/r）表示的進給速度f，如果將工具機的主軸轉速選擇過高，其換算後的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值；
（2）刀具在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統公升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束，由於公升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的「超前」和「滯後」而導致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）車削螺紋必須通過主軸的同步執行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈衝發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈衝(即主軸每轉一周時所發出的乙個基準脈衝訊號)將可能因「過衝」(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。
因此，車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：
（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；
（2）當螺紋加工程式段中的匯入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；
（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過工具機所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；
（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其工具機或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：
n螺≤n允／l(r／min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r／min)；
l—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。
螺紋加工主軸進給速度=主軸轉速和螺距計算，主軸轉速怎麼確定？
4樓：匿名使用者
在數控車床上可以車削公尺製、英吋制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動乙個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。
目錄普通螺紋的尺寸分析
通螺紋刀具的裝刀與對刀
普通螺紋的程式設計加工
普通螺紋的檢測
saj變頻器在數控車床普通螺紋中的應用
編輯本段普通螺紋的尺寸分析
數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面： 1、螺紋加工前工件直徑 考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑d/d－0.1p，即螺紋大徑減0.
1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
2、螺紋加工進刀量 螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。 螺紋小徑為：大徑－2倍牙高；牙高=0.
54p（p為螺距） 螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。 普
編輯本段通螺紋刀具的裝刀與對刀
車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲槓與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％d左右（d表示被加工工件直徑）。
工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。 普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用g50設定工件零點，用工件移設定工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據程式設計加工要求而定。
編輯本段普通螺紋的程式設計加工
在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：g32直進式切削方法、g92直進式切削方法和g76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，程式設計方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。
1、g32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠程式設計來完成，所以加工程式較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、g92直進式切削方法簡化了程式設計，較g32指令提高了效率。 3、g76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。
因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可採用兩刀加工完成，既先用g76加工方法進行粗車，然後用g32加工方法精車。
但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。 4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時採取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。
數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定?
5樓：團長是
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為：1000vc/πd=n。
加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。
6樓：匿名使用者
螺紋加工時的進給速度，是每轉進給多少公釐，表示為f——，——為螺距。螺紋的基本引數可查表，也可通過公式計算。進給速度是一定的，不可改變。
你說的是切削速度，其選擇比較複雜。須根據刀具、工件材料，背吃刀量，等多種因素來考慮選擇。一般是根據經驗選擇。
7樓：匿名使用者
螺紋的速度 不是f給的 而是你的轉速越高 速度就越快而已 後面的
f是表示你的螺距 比如 g92 x15.0 z10.0 f2.
0 ； 後面的f就表示你的螺距是2.0 而 速度就是你前面給的主軸轉速s來確定你的切削速度 如 g99 t0303 m3 s500； 所以你的轉速怎麼確定 主要看你的刀具好不好 和你的切削材料 比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話 可以放到800到1000轉 如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中 最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種 公制螺紋m16*1.5 unf 和英製螺紋7/8-20 2b公制的螺紋直接就把資料都給出來了 16表示你的公稱直徑 1.
5表示螺距 英製螺紋 就要算了 7/8"-20 unef-2b.7/8"-20 unef-2b，小徑為0.821－0.
832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.
0057；大徑（最小）為0.875。1/2"-20 unf-2b，小徑為0.
446－0.457；中徑為0.4675－0.
4731；中徑公差為0.0056；大徑（最小）為0.5000。
單位為英吋。 20就表示每英吋有20道牙
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...
數控管螺紋怎麼程式設計加工，數控車床管螺紋怎麼程式設計，外圓錐度加工到多少，螺紋錐度R怎麼算 以1英寸的管螺紋舉例說明下吧 50
老兄，您好，主要是螺紋引數的事情，程式設計和平常一樣的，你把型號告訴我，我和你講引數 晰美酒窩 外螺紋 先車錐 t0101 g0 x z2,g90 x z r 0.5 再車螺紋 t0202 g0 x z2,g92x z r 0.5 f1.814,內螺紋r是正 例如 車螺紋前先車出小頭直徑15.95 ...
數控車床挑螺紋側面老拉傷，數控挑螺紋 為什麼螺紋一邊尖一邊平
無邊落木 你使用g76加工螺紋難免會有這種現象，g76最適合大螺距螺紋的粗加工。如果工件和刀具的剛性沒問題，嘗試將程式中的牙型角60改為59試試。振動的問題要解決，要麼增加工件和刀具剛性，要麼就是改變最後一刀的切深。刀片材質也考慮一下是否理想，不過這不是主因。 g76 p020560 q110 r0...