數控立式加工中心如何找正，數控立式加工中心如何找正

1樓：鈺瀟

找正都用槓桿百分表，圓形工件就掄圓，方形的就找正，按照相對，調工件的位置。在找正之前，先用手動方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸，再抬起主軸到一定的高度,把磁力表座吸附在主軸端麵，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直。

找正時，可先對x軸或y軸進行單獨找正。若先對x軸找正，則規定y軸不動，調整工件在x方向的座標。通過旋轉主軸使得百分表繞著工件在x1與x2點之間作旋轉運動,通過反覆調整工作台x方向的運動，使得百分表指標在x1點的位置與x2點相同，說明x軸的找正完畢。

同理，進行y軸的找正。

2樓：匿名使用者

圓的用百分表，方的如果系統有分中的就分鐘

3樓：夕暮飛雪

首先你需要把工裝拉直，在北方叫做拉工裝，用百分表。

加工園形，，如果是首件則需要先畫線，然後用百分表找到畫線所定義的原點。如果不是首件就用槓桿百分表找其中的乙個圓孔，在或者直接用孔相對應的精鏜刀扎進去即可，此時刀的中心即為所找的原點。注意慢慢搖手輪，防止刀尖被損壞。

方形工件直接用百分表，就ok了

4樓：依舊12那麼

一般都用槓桿表來找正也可以用尋邊器找正

對於方體型來說，你先確定找哪個軸方向好找點，然後將工件的要找正的面於此軸方向放的稍微同向一點，再用槓桿表分別打這個面的兩邊，看這兩個數值的差值，再將一端進行敲打，最後使兩個數值相同，就找正的了。

圓形工件，看要加工什麼了，要是在表面加工沒有角度要求的畫可以不用找正。要是加工的與零件上有角度，那就在工件上找個兩點或是面與x方向或是y方向同向就可以了，找的方法同方體型。

慢慢練很容易的找個時候自己總結方法。慢慢就找的快了

加工中心找正和對刀的區別

5樓：小灰馬

加工中心對刀棒的抄用途就是用來對好刀具的原點，確定原點後，後面的程式的座標根據這個原點來編了。

原理車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在g畫面裡找到你所用刀號把游標移到x輸入

x...按測量工具機就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,z向就簡單了,把每把刀都在z向碰乙個地方然後測量z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於乙個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的mazak車床,換乙個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.

(包括換刀具軟爪試切)

6樓：ca三豐

找正定xy。對刀定z。其實上就是將工具機工件座標系與軟體程式設計座標系完全相符

數控加工中心的除錯步驟都有哪些？

7樓：濟寧鈦浩機械****

數控工具機加工中心除錯的目的是考核工具機安裝是否穩固，各傳動、操縱、控制等系統是否正常和靈敏可靠。

除錯試執行工作依以下步驟進行：

1、按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗後，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使工具機的各個環節都能操作和運動起來。

3、灌漿，工具機初步運轉後，粗調工具機的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作台、位置找正等。這些工作做好後，即可用快乾水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

4、除錯，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

5、精調工具機的水平，使工具機的幾何精度達到允許誤差的範圍內，採用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保證床身調整後的穩定性。

6、用手動操縱方式調整機械手相對於主軸的位置，使用調整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。

7、將工作台運動到交換位置，調整托盤站與交換工作台的相對位置，達到工作台自動交換動作平穩，並安裝工作台最大負載，進行多次交換。

8、檢查數控系統和可程式設計控制器plc裝置的設定引數是否符合隨機資料中的規定資料，然後試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執**況等。

9、檢查附件的工作狀況，如工具機的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

一台加工中心安裝除錯完畢後，由於其功能繁多，在安裝後，可在一定負載下經過長時間的自動執行，比較全面的檢查工具機的功能是否齊全和穩定。執行的時間可每天8小時連續執行2到3天或每24小時連續執行1到2天。連續執行可運用考機程式。