數控加工中心斷刀產生原因及解決方案

1樓：匿名使用者

斷刀多發生在鑽頭、絲錐、鉸刀，而盤銑刀面加工類幾乎不涉及到斷刀，盤銑刀的真正需求點在磨損。

因此我們要把斷刀和磨損這2個需求點分開來看。大眾、賓士、寶馬、保時捷這種汽車行業大客戶加工汽車發動機缸體缸蓋所使用的加工中心一般都是grob格勞博，那麼他們用的什麼方法來避免斷刀、刀具磨損？

說一說實際使用中這些系統存在的問題：①bk mikro德國，加工中心刀庫內斷刀檢測，grob格勞博標配的斷刀檢測方案，是的，沒錯，是標配。你去大眾、賓士、寶馬等等生產車間去看，每臺都裝了。

只要你機械設計沒有問題不干涉、安裝支架做的好牢靠不亂晃、裝配師傅責任心強裝配正確，它就沒問題。但bk mikro只負責檢測鑽頭、絲錐類的小直徑刀具不能檢測盤銑刀。②artis、mcu、digital way這三種均屬於叫做主軸功率負載監控系統。

標配的最多的是artis，因為和bk mikro一樣歷史悠久，所以裝配的相對多。這類主軸負載監控系統，最大的問題就是誤報警。比如：

不同**商發來的同一型號工件，存在工差、軟硬的差別。在高度發達的工業國家，人家各種東西都標準化了，因此發給你的工件毛坯幾家**商的都差不多。這樣反應到你波形上來也就差別不大。

同時還有車間溫度、車間地板水泥厚度抗震能力、等等等。各方面綜合影響，結果就是你波形波動大，導致你上個月生產正常不報警，這個月換批料或者環境發生變化，或者搞不清為什麼，就誤報警了。這個不寫，太多了。

2樓：匿名使用者

理論一族吧？斷刀的情況太多了，就算你一刀一個絲，長時間不磨刀，把刃磨平了，你刀也就快斷了，問得太籠統！吃刀多了，進給快了，排削不暢，都會斷！很多原因！

數控加工中心加工不鏽鋼，老是斷刀怎麼回事

3樓：***無邊落木

加工不鏽鋼在切削用量、刀具材質、刀具角度、冷卻液方面都有講究。

切削用量（切削速度、進給量、切深）方面都應該取中間值，比加工45鋼更保守一點。

刀具材質和刀具角度都可以通過選擇不鏽鋼專用刀具來解決。

冷卻液應該用水性切削液，最好使用不鏽鋼專用切削液，並且充分澆注。

加工中心加工小孔斷刀解決辦法

4樓：佘子明

通常是因為切削引數不當或者走刀方式不當。如果是加工鋁合金，也有可能是刀具型別不當(應使用鋁合金專用銑刀)。

加工中心或cnc加工時，斷刀了，怎麼樣能讓機臺自動暫停或報警

5樓：匿名使用者

一般的機床不具備這個能力，如果只是斷刀，機床並不會停止程式，除非撞刀的力量過大，觸發了過載保護裝置，此時才會機床停止並報警。如果你非要讓機床一斷刀就報警，也不是做不到，比如你自己做一個感測器加上去，當這個感測器感應到刀具長度小於某個值時，就報警。這是我的思路。

6樓：_浮生半夏

加裝一個斷刀監測器，然後輸入斷刀監測程式就好了。