1樓：
製造業發展到當前階段，產能過剩，利潤微薄。降本增效成為當前工業製造業企業突圍的出路。對於鋼板作為生產原料的製造業企業來說，升高材料利用率已經是老生常談。
本文討論降本增效的另一途徑：切割工藝的應用。在《厚板工藝的好工具-i穿孔的詳解》等文章中有切割案例和實際切割資料的對照，可幫助初步瞭解切割工藝的應用對於成本與效率的影響。
接下來著重介紹製造業企業使用工藝的背景現狀,切割工藝的應用能夠給企業帶來的收益，一些工藝應用的心得。
每個企業都有數控切割領域的前輩，他們見證了數控切割的發展，從原始的紙帶機、手工程式設計、剪版放樣、dos下程式設計、手工套料軟體到現在的全自動下料軟體。他們對切割是有研究的，對數控切割機切割原理及效能是清楚的。因為之前泡在裝置上研究切割，對企業發展做出很大貢獻。
現在對於新人來說，他們的經驗很寶貴。經驗應當被模仿-瞭解-學習-跨越。
年輕一輩的套料工程師慢慢成為各大工廠的中流砥柱，並形成了工作作風——只管套料，程式下發後鮮有關心實際切割，甚至不去了解車間的切割需求，不吸取前人經驗教訓。理論可行的程式在投入實際生產時往往出現穿孔多、熱變形、嚴重過燒，沒有采用對的工藝。這是因為部分年輕工程師只套料拒絕髒活，不研究工藝。
火焰切割厚板，目前多是操作人員進行留割（留割操作應當在切割程式當中預置）、手動對槍調節實現借邊引入。這種現狀會造成生產準備時間的浪費。有的單位生產過程中無工藝應用可言，每割一次零件穿一次孔，浪費原材料與切割耗材，拖慢生產進度。
並且損耗切割裝置。這些本都是不應當存在的生產成本。過失不在操作人員，而在於工藝應用方面的缺失。
合理應用切割工藝，可獲得超過30%的生產效率升高。
完成100個厚鋼板的切割作業，板面乾淨無熔渣，要如何做才能實現？整張鋼板的切割沒喲穿孔，應用共邊、借邊、i穿孔工藝節約了3個小時。為了應對切割過程中產生形變的可能，注意點如下：
考慮切割方向和引割點位置；
考慮零件的切割順序；
確認零件切割的時候脫離大板；
借邊應用工藝要考慮借邊的位置，有角的需要放在角上；
借邊的引線端點要接近縫線，控制離縫線的距離0.5-1mm；
根據不同裝置，內、外輪廓切割的時候通過調整引線的方式制止生產過燒和凸點；
連割工藝應用，在連割過渡時可以制止割不透；
共邊工藝時可以通過優化走刀路徑制止和減少熱變形的發生，如s型的走刀路徑等等。
以上資訊應當引起企業負責人對於切割工藝應用的重視。總結下來，正確應用切割工藝可以帶來如下優點：連割工藝可以減少穿孔；共邊工藝可以減少切割長度；搭橋工藝可以減少穿孔還可以防變形；留割工藝可以防熱變形；借邊引入工藝可以減少預熱時間制止穿孔；i穿孔工藝可以減少厚板穿孔；拼板雙槍工藝可以升高切割效率等等。
總之，工藝的應用最終帶來的是切割耗材消耗的減少、生產效率及產能的升高，裝置使用壽命的延長。
2樓：
在如今隨著大型化裝備和以切割焊接代替鋼板鑄造的趨勢下，中厚板在製造企業中的應用越來越廣，利用火焰切割機切割中厚板的過程中存在著穿孔耗時嚴重影響切割效率，作為生產結構件的頭道工序，研究如何效率地切割具有重要意義。
隨著這些年的城市基建的著力改造，地鐵的修建，對於盾構機、壓路機等機械產品要求數量越來越多。這些大型機械中的中厚板的結構件通常都採用火焰切割機來進行切割，但是這種切割方式會存在一個問題，那就是在切割過程中進行預熱穿孔操作會需要大量的時間。
通常的解決方案會有以下幾種:
原先採用鑽床進行鑽孔，然後再進行切割；
採用鑽切複合機器進行切割；
通過手動新增拐角，將引線手動移動拐角上進行切割；
通過連割工藝減少穿孔；
以上四種方案均存在某些問題
方案一：在鑽床上進行鑽孔，將零件的孔都給鑽出來，這樣在火焰機床上再進行切割需要對板材進行準確定位，同時需要考慮到切割過程中的變形導致的預穿孔的位移。
方案二：這種切割可以通過先鑽孔，再切割，可以一個零件一個零件的進行切割，但是這種切割需要對應的鑽切複合機，同時考慮到單個鑽孔這樣的效率比較低，完成切割零件的時間較長。
方案三：在零件圖中新增對應的拐角，在排料之後拐角也做對應的切割，同時通過手動移動將引入線移動到上個零件的拐角上，這樣切割的時候可以減少穿孔，直接短預熱就可以切了，但是這種新增了拐角之後的零件，在排料的時候會影響利用率。
方案四：這種通過新增連割工藝，在進行切割的時候，就能夠減少穿孔次數，但是需要對零件的引線進行手動調整，同時對部分零件是無法進行連割工藝的。
通過這幾種方案，我們可以看出對於切割厚板來說都存在適用性的一個問題，我們在xsupernest的套料引擎中學到了一種新的切割工藝——i穿孔。這種工藝在切割厚板的時候，可以通過預先額外切割出小的圓孔，作為下個零件的預熱穿孔，同時這些小圓孔是在基於排料之後，在零件的空隙部分產生的，不會影響到零件的排料利用率。
在通過i穿孔工藝的設定之後，如上圖所示，在切割a這個零件的時候，會額外切割出一個類圓孔。而切割b零件的時候，引線弧自動調整到之前切割a零件多切出來的遠控邊緣。這些設定可以根據實際情況來進行自動的選擇，根據不同的厚度的，切割割縫大小的不同，可以設定這個切出來的圓孔的大小以及對應的引入線在圓孔中的位置。
設定定義
孔高度：切割出來的整體高度，對應t。
開口寬度：在零件上形成的開口寬度，對應w。
孔半徑：該圓孔的實際大小，對應r。
最大距離：在自動新增i穿孔時，判定兩零件之間的額距離是否符合實際切割
首選位置：該圓孔在零件上的位置。
引入線位置：針對於下個切割件的引入線超出該圓孔的邊緣尺寸。
以上答案內容來自《學思在路上》，由南京學思資訊科技有限責任公司提供。
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