1樓：最強大腦花
通用熱處理技術要求有：
（1）熱處理零件用的金屬材料，須符合圖紙或技術檔案規定，並應符合國家標準或行業標準的規定。不合格的材料，不得進行熱處理。如需規定熱處理後零件硬度的測試部位，應在圖紙中註明。
（2）熱處理零件的外觀要求
①毛坯件不允許有裂紋、摺疊、疏鬆、渣孔等影響熱處理質量的缺陷；
②經過機械加工的工件不允許有裂紋、鐵屑、碰傷等缺陷；
③經過機械加工的工件過渡處需加工成圓角或倒角，不允許採用夾角過渡；
④經過機械加工的工件凡須淬火的零件，其表面粗糙度不低於ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低於ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度為ra1.6；
⑤待熱處理的工件在熱處理之後需要機械加工的，必須留有合理的加工餘量。
（3）表面淬火回火、滲碳、碳氮共滲及滲氮熱處理件的預備熱處理
①便面淬火回火工件，必須做正火或調質處理；
②需要氮化處理的工件，正火或調質處理後的顯微組織為均勻的粒狀索氏體，重要件調質後，表層5mm內不允許有塊狀鐵素體組織；一般件調質後，表層5mm內遊離鐵素體組織不大於5%；
③表面處理的工件表面不允許有裂紋、尖角、毛刺、氧化等。
（4）脫碳、變形與返工
①脫碳層：對退火、正火工件應該小於單面餘量的2/3，調質應該小於單面餘量的1/3；
②淬火回火軸類工件在全長上徑向跳動變形量不應小於所留餘量的1/2；
③熱處理後零件變形允許矯正，但矯正後應進行消除應力處理；
④熱處理後的零件，如果效能不合格，允許重新進行熱處理。
（5）熱處理技術要求得主要內容
①調質零件：一般零件規定調質後的硬度（hb），重要零件規定調質後的機械效能指標。
②淬火零件：整件淬火零件規定硬度，區域性淬火零件規定淬火部位和硬度。
③表面淬火零件：規定淬火部位、硬度（必要時規定硬化層深度）
④滲碳零件：整體滲碳零件規定滲碳層深度、熱處理後表面硬度。
2樓：開虹乜向榮
熱處理型別—— 代號——表示方法舉例
退火——th——標註為th
正火——z——標註為z
調質——t——調質後硬度為200-250hb時,標註為t235
淬火—— c——淬火後回火至45-50hrc時,標註為c48
油淬——y——油淬+回火硬度為30-40hrc,標註為y35
高頻淬火——g——高頻淬火+回火硬度為50-55hrc,標註為g52
調質+高頻感應加強淬火—— t-g——
調質+高頻淬火硬度為52-58hrc,標註為t-g54
火焰表面淬火—— h—— 火焰表面淬火+回火硬度為52-58hrc,標註為h54
氮化——d—— 氮化層深0.3mm,硬度》850hv,標註為d0.3-900
滲碳+淬火——s-c—— 氮化層深0.5mm,淬火+回火硬度為56+62hrc,標註為s0.5-c59
氰化 ——q—— 氰化後淬火+回火硬度為56+62hrc,標註為q59
滲碳+高頻淬火 ——s+g——滲碳層深度0.9mm,高頻淬火後回火硬度為56-62hrc,標註為s0.9-g59
3樓：匿名使用者
首先跟這個零件的用途有很大關係，做軸等可用45鋼，壓板等可用35鋼，一般焊接結構可以用q235，有強度要求的可以用q345，要求綜合力學效能可以調製處理，硬度達到hb185-225左右，如果是想耐磨的則淬火，硬度要求洛氏硬度hrc48-55左右，僅供參考
熱處理要求在圖紙上究竟如何標準
4樓：hi漫海
各種熱處理的標註方法：
5樓：匿名使用者
1 參照jb/t 8555－1997《熱處理技術要求在零件圖樣上的表示方法》。 2 由於貫標和習慣問題，大部分企業圖紙標註還很不規範，逐步完善吧。
6樓：匿名使用者
針對熱處理的要求的標註，確實給產品的加工造成困擾 例子： 圖面要求： 心部硬度：
hv300~350 滲碳層厚度0.25～0.35mm 抗拉強度：
大於等於930mpa 要達到以上條件，可以使用好幾種工藝，但是這幾種工藝的實際效能相差很大。 所以對於這個要求，現在在考慮是否新增金相組織的要求。 碰到這種事情還是很頭疼的，畢竟不是熱處理廠，而是他們的客戶，所以我們有時候很難做。
期待大蝦給個好的答案。
圖紙中的技術要求熱處理怎樣寫？
7樓：最強大腦花
通用熱處理技術要求有：
（1）熱處理零件用的金屬材料，須符合圖紙或技術檔案規定，並應符合國家標準或行業標準的規定。不合格的材料，不得進行熱處理。如需規定熱處理後零件硬度的測試部位，應在圖紙中註明。
（2）熱處理零件的外觀要求
①毛坯件不允許有裂紋、摺疊、疏鬆、渣孔等影響熱處理質量的缺陷；
②經過機械加工的工件不允許有裂紋、鐵屑、碰傷等缺陷；
③經過機械加工的工件過渡處需加工成圓角或倒角，不允許採用夾角過渡；
④經過機械加工的工件凡須淬火的零件，其表面粗糙度不低於ra12.5；表面淬火前，其淬火部位表面粗糙度不低於ra6.3，氮化零件氮化部位的表面粗糙度為ra1.6；
⑤待熱處理的工件在熱處理之後需要機械加工的，必須留有合理的加工餘量。
（3）表面淬火回火、滲碳、碳氮共滲及滲氮熱處理件的預備熱處理
①便面淬火回火工件，必須做正火或調質處理；
②需要氮化處理的工件，正火或調質處理後的顯微組織為均勻的粒狀索氏體，重要件調質後，表層5mm內不允許有塊狀鐵素體組織；一般件調質後，表層5mm內遊離鐵素體組織不大於5%；
③表面處理的工件表面不允許有裂紋、尖角、毛刺、氧化等。
（4）脫碳、變形與返工
①脫碳層：對退火、正火工件應該小於單面餘量的2/3，調質應該小於單面餘量的1/3；
②淬火回火軸類工件在全長上徑向跳動變形量不應小於所留餘量的1/2；
③熱處理後零件變形允許矯正，但矯正後應進行消除應力處理；
④熱處理後的零件，如果效能不合格，允許重新進行熱處理。
（5）熱處理技術要求得主要內容
①調質零件：一般零件規定調質後的硬度（hb），重要零件規定調質後的機械效能指標。
②淬火零件：整件淬火零件規定硬度，區域性淬火零件規定淬火部位和硬度。
③表面淬火零件：規定淬火部位、硬度（必要時規定硬化層深度）
④滲碳零件：整體滲碳零件規定滲碳層深度、熱處理後表面硬度。
圖紙技術要求中的t235是什麼意思
8樓：小肥仔
是鋼的熱處理技術要求
。是指經過熱處理後達到t235指標（t：調質，235：硬度要求hb235）。
關於調質的解釋：
調質常用於45#或40cr,這兩種材料也被稱為調質鋼，所以樓主說的應該確定為這兩種材料。
加熱保溫的大概時間應該根據零件尺寸來確定，這裡不好確定．但使用中頻加熱應該不太合適，因為感應加熱的速度很快，不能夠使組織充分的奧氏體化，並且造成晶粒粗大，對於調質工藝來說是很不利的。
調質後組織應該為4級以上均勻的回火索氏體組織．表面淬火應該使用高頻加熱，這樣不會影響到心部的索氏體組織。
9樓：匿名使用者
貌似鋼的熱處理技術要求。是指經過熱處理後達到t235指標（t：調質，235：硬度要求hb235）
關於調質的解釋：
調質常用於45#或40cr,這兩種材料也被稱為調質鋼，所以樓主說的應該確定為這兩種材料．
加熱保溫的大概時間應該根據零件尺寸來確定，這裡不好確定．但使用中頻加熱應該不太合適，因為感應加熱的速度很快，不能夠使組織充分的奧氏體化，並且造成晶粒粗大，對於調質工藝來說是很不利的．調質後組織應該為4級以上均勻的回火索氏體組織．
表面淬火應該使用高頻加熱，這樣不會影響到心部的索氏體組織．
普通的批量生產只能是週期性的重複上述加工過程來進行生產，並且這也是最為廣泛的加工方法．如果有條件並且是大批量生產，而且要求生產效率和零件質量的平穩性，那麼可以使用流水線生產．我們原單位有生產自功螺釘的流水線，利用鋼軟網輸送，使用電加熱，並且可以加入丙酮燃燒，防止脫碳．
調質處理用於承受載荷的重要零件的整體最終熱處理,因此,組織的整體效能和晶粒度是很重要的.而感應加熱的速度很快,在碳還沒有完全溶解在奧氏體中時,就已經達到臨界溫度了,如果繼續加熱的話,會造成過燒或融化.材料內部的組織應力也沒有完全消除,造成隱患.
所以這樣做是不合適的.
感應加熱只使用於表面熱處理,使表面快速的達到臨界點,而不影響整體組織效能.
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