影響線切割切割速度的因素以及解決辦法

1樓：率爾捷科技

有很多因素，機床高頻正常的話有工作液，導輪，導電塊，工件本身材料問題。

2樓：匿名使用者

放電峰值電流增大，單個脈衝能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高。“脈衝幅度”開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈衝寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。

在其他條件不變的情況下，“脈衝寬度”寬時，放電時間長，單個脈衝的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，“脈衝寬度”窄時，單個脈衝的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。

在其他條件不變的情況下，減小“脈衝間隔”，脈衝頻率提高，單位時間內放電次數增多，平均電流增大，從而提高了切割速度。但“脈衝間隔”不能過小，否則會影響電蝕產物的排出和火花通道的消電離，導致加工穩定性的變差和加工速度的降低。

3樓：匿名使用者

有很多原因，1：切割液太髒，更換新的。2：

脈間太大，調小一點，但不能太小，太小容易斷絲。一般比原來的數值小一個數就會有異想不到的結果。3：

電壓不穩，加配三相穩壓器。4：看看工作臺的有機玻璃是絕緣良好，或者有什麼別的導電東西連線了它們。等等

影響線切割加工速度的因素是什麼

4樓：謝揚球

線切割主要工作原理為：利用工件和電極絲之間形成一個電容，當距離很近時，表面凸起（因為工件有表面粗糙度，從微觀上看，工件表面是凹凸不平的）部分由於距離更近，容易發生電容的區域性擊穿，形成區域性短路。短路電流產生的熱量使得區域性溫度急劇上升，將表面凸起部分汽化腐蝕，達到去除材料的目的。

因此，影響加工速度的最主要是工件厚度和電流大小：

工件越厚，需要汽化的面積就越大，加工速度自然下降；

此外，短路電流不能無限大，否則機器會直接毀掉，必須設定一個電流截止值，當短路電流達到這個設定值就不再上升了。因此，如果電流截止值設定很大，意味著電流很大，產生的熱量很大，腐蝕速度自然加快。

但是，電流過大，腐蝕較大，對提高加工工件的表面質量是不利的。電流一般根據表面粗糙度的要求來選擇。因此，影響加工速度最關鍵的因素還是工件厚度。

5樓：匿名使用者

銅線的材質，工件的材質，水質，導電塊的磨損程度，機床本身的硬體電源 **處理器！貼面加工的程度！

6樓：最愛騎車的巴巴爸爸

電引數大小，切割液新舊，

7樓：匿名使用者

1：電箱的配置

2：切削液的長久程度及噴水是否到位

3：電流脈寬跟蹤問題

影響線切割加工精度的原因有幾個

8樓：匿名使用者

線切割、顧名思義，是一種切割機，一種精密的金屬切割機。20世紀60年代起源於前蘇聯，如今已是機械金屬切割加工行業的寵兒！線切割機床由機床、控制系統、高頻電源三大部分組成。

線切割三要素：速度、精度、光潔度！

今天從機床部分影響線切割加工精度的主要因素做簡單分享。所有的機械原理都是相似相通的，要想機器造的好久得保證機床設計結構的裝配幾何引數、保證機床運轉的穩定性！

1、機床床身、中拖板、工作臺的加工平面度

2、x軸與y軸的垂直度

3、xy軸滾珠絲槓與基準導軌的平行度

4、xy軸運動軌跡的直線度

5、工作臺x軸和y軸兩個方向的平面度

6、uv軸與對應xy軸的平行度（錐度加工）7、uv軸相對工作臺的平面度（錐度加工）

8、u軸與v軸的垂直度（錐度加工）