1樓：嗨丶zh先生
有很多原因的
比方說電流沒有設定好 或者你的補償偏差值沒有弄好! 或者在校正的時候沒有調好!
我總覺得這東西只要細心點 一般都不會出什麼問題的!
2樓：情感無憂談
要設定好電流的位置。
控制系統自20世紀60年代後期至70年代中期，我國高速走絲線切割機床的數控系統專用工控機，採用電晶體分立元件組成閘電路，再由閘電路組成暫存器、輸入控制器、運算器、輸出控制器等，加工程式則通過扳鍵開關手工輸入，或通過光電閱讀機從穿孔紙帶讀入，採用輝光數碼管和氖燈顯示計數長度以及x、y座標值（二進位制）。
進入20世紀70年代後期，數控系統已過渡到以中、大規模積體電路晶片為主的電路。基本原理和結構雖然未改變，但功能得到加強，可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入（扳鍵或按鍵）和紙帶輸入（電報機頭）兩種方式，指示有熒光數碼管和發光二極體形式。
該類產品一直到80年代末都在使用。
隨著單板微型計算機（將cpu、ram、rom、輸入輸出介面裝在一塊印製電路板上的計算機，簡稱單板機）的出現，高速走絲線切割機控制器大量使用以z-80為微機處理器的單板機，真正實現了功能強、**的目標。
對於簡易數控系統來說，這是一個輝煌的時期，在其它相關行業的發展促進下，使數控高速電火花線切割機得到了迅速的普及。
線切割加工後產生誤差有什麼因素？
3樓：濟寧鈦浩機械****
線切割加工後產來生誤差這源裡指的誤差是指bai線切割割完成拿du
到的工件與zhi期望值的差距。這個差dao距可能來自機床精度，可能來自材料的變形，可能來自計算的失誤，也可能來自機床計算控制的錯誤，明確原因就有可能消除誤差。
1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發現的。中間計算過早的四捨五入，多次重複使用一個位數不夠的無理數（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。
2、機床控制錯誤：發生的頻次是極少的，因為現今的機床控制系統是久經考驗，技術成熟的。人為製造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。
因多次旋轉平移所累計的誤差回零檢查也可以發現。
3、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產生這個差值的zui直接原因是回差和直線度、垂直度。
這個差值的範圍應該在0.005~0.02mm以內，這個數值是可以測量的，可以調整的，就現今機床結構來說，要使這個誤差值控制在0.
02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困難的。
4、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。
線切割加工工藝指標主要包括哪些內容
沛沛豬的母嬰小智慧型 線切割加工工藝指標主要包括 切割速度 加工精度和表面粗糙度。1 線切割速度 1 線切割加工就是對工件進行切縫的加工。2 切割速度 或加工速度 表示 單位時間內電極絲中心所切割過的有效面積 mm2 min 進給速度 mm min 附加線切割厚度。2 加工精度 加工精度包括 被加工...
去加工店當線切割學徒能否學到東西
前途我不是太看好，因為對線切割不太了解的人，包括那些老闆和主管都認為線切割很簡單，實際上做過的人都知道，線切割基本操作是比較簡單，有的人自學都會的，稍微學兩三個月就可以了，但是真正要做的好的沒有幾年下來是不行的，經驗是很重要的，而且受線切割機器的影響，光潔度和快慢是讓人頭疼的問題，工做時間一般都12...
數控電火花線切割屬於數控加工中心嗎
數控加工中心是一種帶有刀庫並能自動更換刀具，對工件能夠在一定的範圍內進行多種加工操作的數控工具機。在加工中心上加工零件的特點是 被加工零件經過一次裝夾後，數控系統能控制工具機按不同的工序自動選擇和更換刀具 自動改變工具機主軸轉速 進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動...