1樓：
一般樑板混凝土澆築
1．施工準備
1.1 材料計劃組織，進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場，到位安裝。
1.4 進行**安全教育和技術安全交底。
2．操作工藝要點
2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規範及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。
2.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規範規定、混凝土澆築的一般要求。
2.3 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2cm，如超過2m時必須採取措施。
2.4 澆築豎向結構混凝土時，如澆築高度超過3m時，應採用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。
2.5 澆築混凝土時應分段分層進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.
25倍，最大不超過55mm，平板振動器的分層厚度為200mm。
2.6 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大於振動棒作用半徑的1.
5倍（一般為300~400mm），振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
2.7 澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初
凝時間確定，一般超過2小時應按施工縫處理。
2.8 澆築混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位
移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌並應在已澆築的混凝土初凝前修整完
畢。2.9 樑的施工縫宜留置於相鄰兩承臺中間的1/3範圍內，並用模板與水平擋好，
留成直槎（企口）。繼續施工時，接縫處混凝土應先先鑿去浮漿，用水溼潤並澆一
層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然後才繼續澆
築混凝土。
2.10 樁基承臺樑混凝土澆築
2.10.1承臺樑澆築混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝
時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸入模時其吊斗出料口距操作面高度，以30
0~400mm為宜，並不得集中一處傾倒。
2.10.2振搗時應沿承臺樑澆築的順序方向採用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60
度左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500 mm 為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝
土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。
3．安全規定
3.1 澆築砼必須搭設臨時橋道才準車仔行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋
道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低麵筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走車仔或堆放什物。
3.3 澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。
3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4．本卡無規定者按有關施工規範和jgj59-99《建築施工安全檢查標準》執行。
5．本工程專案的特殊要求：
混凝土工程技術交底卡（二）
柱、牆混凝土澆築
1．施工準備
1.1 材料計劃組織，進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場，到位安裝。
1.4 進行**安全教育和技術安全交底。
2．操作工藝要點
2.1 柱、牆澆築前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆築50
mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
2.2 柱牆混凝土應分層澆振搗，每層澆築厚度控制在500 mm左右。混凝土下料點
應分散佈置迴圈推進，連續進行，並應控制好混凝土澆築的延續時間。
2.3 澆築牆體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距
洞邊300 mm以上，並從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口並
補充振搗。
2.4 構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過300 mm。
2.5 施工縫設定：牆體宜設在門窗洞口過樑跨度1/3範圍內。牆體其他部位的垂
直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置於主樑下面、吊車樑牛腿下面/吊車
樑上面/無樑樓板的柱帽下面。
2.6 柱、板混凝土澆築
2.6.1肋形樓板的樑板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將
樑分層澆築成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆築。
2.6.2 和板連成整體的大斷面樑允許單獨澆築，其施工縫應留設板底下20~30 mm處。
第一層下料慢些，使樑底充分振實後再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿樑底包
裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。
2.6.3樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器笄直澆築方向來回振搗，
注意不斷用移動標誌以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
2.6.4 在澆築與柱、牆連成整體的樑和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1~1.5小
時，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。
2.6.5 施工縫設定：宜沿著次樑方向澆築樓板，施工縫應留置在次樑跨度1/3範圍
內，施工縫表面應與次樑軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行於板的短邊
的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構複雜的工
程，施工縫位置按設計要求留置。
2.6.6 施工縫宜用木板、鋼絲網擋牢。
2.6.7 施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不少於1.2mpa，才允許繼續澆築。
2.6.8在施工縫處繼續澆築混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水薄膜和鬆
動石子、並用水沖洗乾淨，排除積水後，先澆一層與混凝土成分相同的5～10mm厚
水泥砂漿然後繼續澆築混凝土。
2.6.9 澆築樑柱接頭前應按柱子的施工縫處理。
3．安全規定
3.1 澆築砼必須搭設臨時橋道才準車仔行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋
道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低麵筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走車仔或對方什物。
3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。
3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4．本卡無規定者按有關施工規範和jgj59-99《建築施工安全檢查標準》執行。
5．本專案的特殊要求：
混凝土工程技術交底卡（三）
樓梯混凝土澆築
1．施工前準備
1.1 材料計劃組織，進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場，到位安裝。
1.4 進行**安全教育和技術安全交底。
2．操作工藝要點
2.1 樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝
土一起澆築，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。
2.2 樓梯混凝土宜連續澆築完成。
2.3 施工縫位置，根據結構情況可留設於樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3範圍內。
2.4 大模板輕骨料混凝土澆築
2.4.1 應連續施工，不留或少留施工縫。
2.4.2 應分層澆築，每層厚度不大於300mm。
2.4.3由於輕骨料容量輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮，使用插入式振動器時
要快插慢撥，震點要適當加密，公佈均勻，其振搗間距不大於振盪棒作用半徑的一
倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。
2.4.4 施工縫設在內外牆交接處，用鋼絲網或木板擋牢。
2.5 混凝土的養護
2.5.1 混凝土澆築完畢後，應在12小時以內加以覆蓋，並澆水養護。
2.5.2 混凝土澆水養護日期一般不小於7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混
凝土不得少於14天。
2.5.3 每日澆水次數應能保持混凝土處於足夠的溼潤狀態，常溫下每日澆水兩次。
2.5.4大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水池一類工程，可在拆除
內模板後，待混凝土達到一定強度後注水養護。
2.5.5 可噴晒養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。
2.5.6 採用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，並應保持薄膜內有凝結水。
2.5.7 養護用水與拌制混凝土用水相同。
3．安全規定
3.1 澆築砼必須搭設臨時橋道才準車仔行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋
道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低麵筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走車仔或對方什物。
3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。
3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4．本卡無規定者按有關施工驗收規範和jgj59-99《建築施工安全檢查標準》執行。
5．本專案的特殊要求：
混凝土工程技術交底卡（四）
大體積混凝土澆築
1．施工準備
1.1 材料計劃組織，進場檢驗。
1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。
1.3 施工機具組織進場，到位安裝。
1.4 進行**安全教育和技術安全交底。
2．操作工藝要點
2.1 大體積混凝土澆築完畢後，由於水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土的內
部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮不一致，
產生很大的拉應力，由於此期間混凝土的早期抗拉強度很低，因此極易出現混凝土
的表面裂縫，因此要採取有效的降溫和保溫措施或其它方法，以減少混凝土內外溫
差，防止裂縫的產生和發展。
2.2 處理水化熱的措施
2.2.1 採用水化熱較低的水泥（如礦渣矽酸鹽水泥），並且要儲備足夠數量的同一
品種水泥。
2.2.2在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，以減
少水化熱。
2.2.3採用石子澆水、攪拌水中加冰塊降溫等方法，降低混凝土入模溫度如果在熱
天澆築混凝土時，宜設定簡易遮陽裝置。
2.2.4選用級配良好的骨料，並嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振
搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。
2.2.5 分層澆築混凝土，每層厚度不宜大於300 mm，以加快熱量散發，並使溫度分
布較均勻，同時便於振搗密實，上層混凝土澆築要在下層混凝土初凝前進行。
2.2.6 預埋冷卻水管，用迴圈水降低混凝土內溫度，進行人工導熱。
2.2.7在岩石地基或厚大的老混凝土層上澆築大體積混凝土時，可在岩石地基或老
混凝土層上澆瀝青膠並撒鋪5 mm厚砂子或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作
用。2.3 產品保護
2.3.1大體積混凝土澆築後，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測
量時間不少於14天，前7天每隔4小時測溫一次，後7天每隔8小時測溫一次，測溫過
程如發現溫差大於250c時（重要結構200c），要採取有效措施，如覆蓋保溫等，當
溫差小於250c時，可停止測溫。
2.3.2大體積混凝土澆築時，易使鋼筋產生位移，因此澆築混凝土過程中應隨時復
核筋的位置，並採取措施，以保證位置正確。
2.3.3 混凝土初凝後即覆蓋溼潤的麻包袋。
2.3.4 混凝土養護不少於14天后，才允許下工序施工。
3．安全規定
3.1 澆築砼必須搭設臨時橋道才準車仔行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋
道壓在鋼筋面上，也不允許手推車在鋼筋面上行走和踏低麵筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走車仔或對方什物。
3.3 砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固。
3.4 澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。
4．本卡無規定者按有關施工驗收規範和jgj59-99《建築施工安全檢查標準》執行。
5．本專案的特殊要求：
多謝採納！
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