1樓：上海艾荔艾金屬材料****
這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統震動拋光理念，採用磁場特有的能量傳導不鏽鋼針磨材產生高速旋轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗淨，使後的產品一新，讓人眼前一亮。產品品質直線提升。
一次性完成精密零件(包括cnc,加工中心，數控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,衝壓件,自動車等加工的產品)表面及內孔去毛刺並達光亮, 可以適用於不鏽鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產品。行業適應範圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業，電子，通訊，機械，醫療，航空航天等。
這個方法簡便，不需要專業人員操作。可以對構造非常複雜的工件（例如：內角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。
跟傳統的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質量大大改善.除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。
它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和稜邊必須達到極高的金屬潔淨度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。
除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。
就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為使用者帶來前所未有的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。
2樓：夜來雨早來晴
全自動磁力去毛刺拋光機主要拋車加工、衝壓、壓鑄、cnc、機加工等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗淨
等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分鐘就可以完成！不損壞工件精密度！不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等
皆可研磨加工。
蘇州奧辰去毛刺磁力拋光機,磁力研磨機,磁力去毛刺,[鋅,鋁,銅,鈦,不鏽鋼]精密小零件內孔,夾縫,死角研磨,拋光,清洗,
去毛刺等一次性完成.
裝置介紹:
磁力拋光機--是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗淨、
去氧化膜、去燒結痕、去鏽蝕等研磨效果。
1.工件表面拋光、拋亮、光滑
2.去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊
3.去氧化膜
4.去燒結痕跡、恢復金屬本色
5.洗清、去金屬加工屑、渣
6.鋒邊倒圓滑角
7.優化表面電鍍、電焊
8.金屬表面脫漆
3樓：樂山海天
工件有毛刺怎麼能是精密零件呢？ 有毛刺沒去淨，應該還是半成品吧，應該還有加工餘量吧。
批量加工工件表面的光潔度，一般可以使用滾筒加上木粉，把工件放在裡面，轉動滾筒，就可以用木粉拋光工件的表面。
一般加工釘子的表面都使用這種方法。
4樓：儀表堂堂幽燃是
不損害工件精度，精度要求是多少呢？全自動去毛刺機有很多種的，關鍵看你具體的要求，比如表面光潔度要求是多少？如果ra小於0.
5的，那麼用物理摩擦的方法是不適合的：振動研磨，磁力研磨，因為會傷害工件表面；如果是毛刺比較小，像手機裡的，肉眼不可見，那麼可以用密鐳超聲波去毛刺機，對工件表面無損傷尺寸無影響，因為是非接觸式的。
精密零件去毛刺有什麼好方法
5樓：血刺小木
中創去毛刺磁力拋光機針對衝壓件、壓鑄件、注塑件、機加工、cnc加工等各種精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗淨等精密研磨工作一次完成 不損壞工件精密度 歡迎垂詢 免費來樣測試
6樓：逆天軍團丶淲麗
交叉孔毛刺的去除在機械加工過程中.經常會遇到兩孔或多孔交叉去毛刺的問題，問題雖小，但解決起來確頗費周折。下面談幾個常用的加工方法一是：
老的機加工師傅們習慣於用銼刀去銼，這種做法基本也能達到加工的要求，但加工一致性差，且費時費力。年輕的操作人員操作起來相對難一些，麻煩一些。適用於很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的機械，通過在孔裡通過各種流動的液固體通過，從而達到帶走毛刺的效果，這個有很多時候不徹底，還有需要專門的機械。三是：
自己根據孔的形狀自己做一個手動毛刺刀，形式與諾加的大同小異。優點是隨地去材，比較方便。缺點是因手動的力氣有限，只能去除鋁件，銅件塑料件的毛刺去除。
以上的幾種方式去除內孔交叉孔的毛刺要麼需要很好的操作技能，要麼不徹底，要麼加工範圍有限。都不能算最合適的去除內孔毛刺的方法。而cullygrat化學去毛刺,採用純化學浸泡工藝，針對金屬零件進行去毛刺處理，可以針對不同大小的交叉孔去除毛刺,改善表面，提高電鍍耐腐蝕性等相關處理加工，並且通過穩定的可複製的處理效果，完美的實現工業化運用。
現在都是化學方法除毛刺了這個去毛刺工藝是純化學的方法，是用一種叫cullygrat 產品。 可以適用於鐵素體鋼材，有色金屬或者鋁的零件。這個方法簡便，不需要專業人員操作。
可以對構造非常複雜的工件（例如：內角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質量質量大大改善。
除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。
工件表面、銳角和稜邊必須達到極高的金屬潔淨度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。
使用化學除毛刺工藝後，工件將全自動依次浸泡在多個容器中，其中一個浸泡容器中含有cullygrat溶液。通過簡單的浸泡處理將能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為使用者帶來前所未有的高質量。用cullygrat進行化學除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。
最好的去毛刺的裝置是什麼？
7樓：電
磁力拋光機-中創牌
更多詳細資料，請來電
更多產品請見：質保六年
磁力拋光機-描述：
磁力拋光機是利用神奇磁場力量傳導至不鏽鋼針、磨針、磨材；產生夾帶工件作高頻率旋轉運動；最終達到精密工件被拋光後去除毛邊、拋光、洗淨的效果。中創牌磁力拋光機遠銷國內外，面世至今十年有餘，此產品技術是近年來工藝品行業，五金行業，電子行業的革新。
磁力拋光機-用途：
成品去除毛刺;表面鏽蝕處理；成品表面拋光；打磨洗淨工作；
去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀）
適合拋光產品：
首飾工藝品；自動車床零件；壓鑄、衝壓零件；彈簧、彈片零件;
電子、通訊、醫療零件。
磁力拋光機-特點:
適用於輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件實現除毛刺,倒角,拋光,洗淨等多重功效
對於不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光定製時間，加工速度快捷,操作簡單安全
可變頻率調節，滿足各種拋光需求
拋光無死角
結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺
電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明瞭
拋光過程無需人工干預
（可按客戶要求規格、容量定製）
物流方式：貨運運輸；航空運輸（小件物品或國外客戶）；送貨上門（限本區域內）.
售後服務：裝置保修一年，終身維護。
有關去毛刺磁力拋光機的請諮詢看我帳號號碼
8樓：匿名使用者
最好的去毛刺裝置是什麼,也許是您所說的磁力去毛刺,也許是其它的相關裝置,不過東西好不好,只有試了才知道,適合您的產品,且價效比較高的才是最好的.我來介紹幾種好的裝置吧.
去毛刺最常用的幾種方法
修邊,去毛刺的常用方法
毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這麼幾種：
1. 手工去毛刺 傳統的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本並且環保。
2. 化學去毛刺。 用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件．
3. 電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ecd 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.
3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺稜邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。
壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。
當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防鏽處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度
4. 超聲波去毛刺 超聲波產生的超聲能量作用於液體裡振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間衝擊力把附著在部件上的毛刺清除乾淨。
超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點
5. 高壓水噴射去毛刺 顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30mpa—50mpa 。
若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20mpa 以內，用 50mpa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的機率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺裝置的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：
工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 cnc 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此裝置造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
6. 熱**去毛刺 ，又名電熱學去毛刺，它是通過將一些易然氣體，衝入到一個裝置爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間**，利用**產生的能量來溶解去除毛刺。**法主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
該工藝針對一些毛刺所處部位偏僻，傳統工藝比較苦難的產品，有比較好的應用，其本身具有一定的技術要求，具有保持產品原機械效能的優勢，但也有一定的侷限性 . 其一，生產效率一般比較低。由於該工藝要求在比較嚴格的環境底下進行，在這種**裝置中，能大批量處理的數量比較有限。
其二，處理成本偏高。購買一臺**的去毛刺裝置，一般需要上百萬。很多中小型企業根本沒有能力承擔這種費用。
其三，易導致產品生鏽。產品在高溫的**爐中，極容易導致生鏽。其四，工件易變形。
其五，操作有一定的技術要求，不是普通人容易操作的。
7.冷凍修邊去毛刺，橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段裡，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。
冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）裝置。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種裝置已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理裝置。
proe怎麼複製零件的曲面去創造另零件
小小小小顰 具體操作步驟如下 1 首先，開啟proe軟體，設定工作目錄，開啟或建立乙個新專案，如下圖所示，然後進入下一步。2 其次，在彈出視窗中單擊 共享資料 選擇複製幾何，如下圖所示，然後進入下一步。3 接著，需要進入建立的子零件中，然後單擊 複製幾何 將彈出乙個用於複製幾何的操作對話方塊，如下圖...
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