1樓：匿名使用者
外圓切槽複合迴圈（g75）
指令格式 g75 re
g75 x（u） z（w） pδi qδk rδd ff
指令功能
用於端面斷續切削，走刀路線如圖，如把z（w）和q、r值省略，則可用於外圓槽的斷續切削。
指令說明
e表示退刀量；x表示c點的x座標值；u表示由a點至c點的增量座標值；z表示b點的z座標值；w表示由a點至b點的增量座標值；其它各符號的意義與g74相同。
應用外圓切槽複合迴圈指令，如果使用的刀具為切槽刀，該刀具有二個刀尖，設定左刀尖為該刀具的刀位點，在程式設計之前先要設定刀具的迴圈起點a和目標點d，如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬，則要考慮刀刃軌跡的重疊量，使刀具在z軸方向位移量δk小於切槽刀的刃寬，切槽刀的刃寬與刀尖位移量δk之差為刀刃軌跡的重疊量。
內溝槽加工方式。
⑴fanuc系統指令格式 : g75 r(e)；g75 x（u）z(w) p(△i) q(△k) r(△d) f(f)；
說明 :
1）r(e): e 為每次沿 x 方向切削後的退刀量；
2）x（u）z(w): x，z方向槽總寬和槽深的絕對座標值。u，w 為增量座標值；
3）p(△i): △i為 x 方向的每次切人深度，單位微米 ( 直徑 ) ；
4）q(△k): △k為 z 方向的每次 z 向移動問距，單位微米 ；
5）r(△d): △d切削到終點時 z 方向的退刀量，通常不指定，省略 x（u） 和△i 時，則視為0；
6）f(f): 進給速度。
⑵華中系統指令格式: g75 x(u) r(e) q(△k) f(f)
說明 :
1）x(u): 絕對值程式設計時，為槽底終點在工件座標系下的座標； 增量值程式設計時，為槽底終點相對於迴圈起點的有向距離。
2）r(e): 切槽每進一刀的退刀量，只能為正值；
3)q(△k): 每次切人深度，只能為正值；
4)f(f): 進給速度。
根據具體問題型別，進行步驟拆解／原因原理分析／內容拓展等。
具體步驟如下：／導致這種情況的原因主要是……
2樓：笨孩子
g75外圓割槽迴圈
格式-g75 r
g75x z p f
r是回退量
xz終點座標值，p是每次切深，單位是微米單邊值，如p1000就是每次切深2㎜，f進給速度。
3樓：鎖賢
g75，切槽，槽底兩邊r角，可不可以用，求解
數控車床g75怎麼用詳細點。。。謝謝
4樓：八里海岸
g75徑向切槽迴圈指令 ：
指令格式：
g75 r(e)；
g75 x(u) z(w) p(△i) q(△k) r(△d) f__
引數含義：
e：每次徑向進給後的徑向退刀量（單位mm）；
x: 切削終點的x軸絕對座標值，也可採用相對座標u:切削終點與起點的x軸相對座標的差值(單位：mm）；
z: 切削終點的z軸絕對座標值，也可採用相對座標w:切削終點與起點的z軸相對座標的差值（單位：mm）；
△i: 徑向（x軸）進給，x軸斷續進給的進給量（單位： 0.001mm，半徑值）無符號；
△k: 軸向（z軸）移動量（單位： 0.001mm），無符號，z 向移動量必須小於刀寬；
△ d: 切削至終點時，軸向的退刀量，一般設為0，以免斷刀。
f: 進給速度。
數控車床如何使用g75 g76
5樓：名牌牛仔專賣
g75—徑向槽加工迴圈，g76—螺紋複合迴圈。
用法：指令格式及引數意義
g75 格式：g75x(u)z(w)p(△i)q(△k)r（△d）f(f)s(s)t(t)。
e表示為退刀量，該值是模態值。
x(u)、z(w)表示切槽點處座標值。
(△i）表示x方向每次切削深度，（該值用不帶符號的值表示）。
(△k）刀具完成一次徑向切削後，在z方向的移動量。
(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是“+”值。
f、s、t：進給速度、轉速、刀具號。
g76格式： x(u)-z(w)-r(i) p(k) q(△d)f(l)。
式中引數含義如下：
x(u)-z(w):螺紋終點絕對座標或增量座標。
i表示：螺紋錐度值，用半徑程式設計指定。如果i=o則為直螺紋，可省略。
k表示：螺紋高度，用半徑程式設計指定，單位：微米。
△d表示：第一次車削深度，用半徑程式設計指定，單位：微米。
l：螺紋的導程。
6樓：匿名使用者
**格式：g75 r（e）；
g75 x（u） z（w） p（δi） q（δk） r（δd） f ；
**意義：軸向（z 軸）進刀迴圈複合徑向斷續切削迴圈：從起點徑向（x 軸）進給、回退、再進給……
直至切削到與切削終點 x 軸座標相同的位置，然後軸向退刀、徑向回退至與起點 x 軸座標相
同的位置，完成一次徑向切削迴圈；軸向再次進刀後，進行下一次徑向切削迴圈；切削到切
削終點後，返回起點（g75 的起點和終點相同），徑向切槽複合迴圈完成。g75 的軸向進刀和
徑向進刀方向由切削終點 x（u）z（w）與起點的相對位置決定 ，此**用於加工徑向環形
槽或圓柱面，徑向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。 r（e）：每次徑向（x軸）進刀後的徑向退刀量，取值範圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
r（e）執行後**值保持有效，並把系統引數no.056 的值修改為e×1000（單位：0.001
mm）。未輸入r（e）時，以系統引數no.056 的值作為徑向退刀量。
程式設計說明
x：切削終點bf的x軸絕對座標值（單位：mm）。
u：切削終點bf與起點a 的x軸絕對座標的差值（單位：mm）。
z：切削終點bf的z軸的絕對座標值（單位：mm）。
w：切削終點bf與起點a的z軸絕對座標的差值（單位：mm）。
p（δi） ：徑向（x軸）進刀時，x軸斷續進刀的進刀量，取值範圍 0＜δi≤ 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
q（δk）：單次徑向切削迴圈的軸向（z軸）進刀量，取值範圍 0＜δk≤ 9999999（單位：0.001mm），
無符號。
r（δd）：切削至徑向切削終點後，軸向（z軸）的退刀量，取值範圍 0~99.999（單位：mm），
無符號。
省略r（δd）時，系統預設徑向切削終點後，軸向（z軸）的退刀量為 0。
省略z（w）和q（δk），預設往正方向退刀。 **說明：
● 迴圈動作是由含x（u）和p（δi）的g75程式段進行的，如果僅執行“g75 r（e）；”程式段，迴圈
動作不進行；
● δd 和e 均用同一地址r指定，其區別是根據程式段中有無x（u）和p（δi）**字；
● 在g75**執行過程中，可使自動執行停止並手動移動，但要再次執行g75迴圈時，必須返回到手動
移動前的位置。如果不返回就再次執行，後面的執行軌跡將錯位；
● 執行進給保持、單程式段的操作，在執行完當前軌跡的終點後程式暫停。
● 進行切槽迴圈時，必須省略r（δd）**字，因在切削至徑向切削終點無退刀距離。 程式例：程式(假設切槽刀的寬度為4mm)：
o0008；
g00 x150 z50 m3 s500； （啟動主軸，置轉速500）
g0 x125 z-24； （定位到加工起點，z方向加上刀具寬度）
g75 r0.5 f150； （加工迴圈）
g75 x40 z-50 p6000 q3000； （x軸每次進刀6mm，退刀0.5mm，進給到終點（x40）後，快速
返回到起點（x125），z軸進刀3mm，迴圈以上步驟繼續執行）
g0 x150 z50； （返回到加工起點）
m30； （程式結束）
7樓：匿名使用者
g97p010060q0.3r0.5
g76x77.5z-50p1250q0.5f1.5
機床老是提示……p值錯誤
數控車床寶元系統程式設計的g74g75如何使用?
8樓：匿名使用者
軸向切槽多重迴圈 g74
**格式：g74 r（e）；
g74 x（u） z（w）p（i） q（k） r（d） f ；
**意義：徑向（x 軸）進刀迴圈複合軸向斷續切削迴圈：從起點軸向（z 軸）進給、回退、再進給
直至切削到與切削終點 z 軸座標相同的位置，然後徑向退刀、軸向回退至與起點 z 軸座標相
同的位置，完成一次軸向切削迴圈；徑向再次進刀後，進行下一次軸向切削迴圈；切削到切
削終點後，返回起點（g74 的起點和終點相同），軸向切槽複合迴圈完成。g74 的徑向進刀和
軸向進刀方向由切削終點 x（u）、z（w）與起點的相對位置決定 ，此**用於在工件端面加
工環形槽或中心深孔，軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。
相關定義：
軸向切削迴圈起點：每次軸向切削迴圈開始軸向進刀的位置，表示為a n(n=1,2,3)，a n的z軸坐
標與起點a相同，a n與a n-1的x軸座標的差值為i。第一次軸向切削迴圈起點a 1與起點a為同
一點，最後一次軸向切削迴圈起點（表示為a f）的x軸座標與切削終點相同。
軸向進刀終點：每次軸向切削迴圈軸向進刀的終點位置，表示為b n(n=1,2,3)，b n的z軸座標與
切削終點相同，b n的x軸座標與a n相同，最後一次軸向進刀終點（表示為b f）與切削終點為同
一點；徑向退刀終點：每次軸向切削迴圈到達軸向進刀終點後，徑向退刀（退刀量為d）的終點位置，
表示為c n(n=1,2,3)，c n的z軸座標與切削終點相同，c n與a n x軸座標的差值為d；
軸向切削迴圈終點：從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置，表示為d n(n=1,2,3)，d n的z軸座標
與起點相同，d n 的x軸座標與c n相同（與a n x軸座標的差值為d）；
切削終點：x（u） z（w） 指定的位置，最後一次軸向進刀終點b f。
r（e）：每次軸向（z軸）進刀後的軸向退刀量，取值範圍 0~99.999（單位：mm），無符號。
r（e）執行後**值保持有效，並把資料引數no.056 的值修改為e×1000（單位：0.001 mm）。
未輸入r（e）時，以資料引數no.056 的值作為軸向退刀量。
x：切削終點b f的x軸絕對座標值（單位：mm）。
u：切削終點b f與起點a 的x軸絕對座標的差值（單位：mm）。
z：切削終點b f的z軸的絕對座標值（單位：mm）。
w：切削終點b f與起點a的z軸絕對座標的差值（單位：mm）。
p（i） ：單次軸向切削迴圈的徑向（x軸）切削量，取值範圍 0＜i 9999999（單位：
0.001mm，直徑值），無符號。
q（k）：軸向（z軸）切削時，z軸斷續進刀的進刀量，取值範圍 0＜k 9999999（單位：
0.001mm），無符號。
r（d）：切削至軸向切削終點後，徑向（x軸）的退刀量, 取值範圍 0~99.999（單位：mm，
直徑值），無符號，省略r（d）時，系統預設軸向切削終點後，徑向（x軸）的
退刀量為 0。
省略x（u）和p（i）**字時，預設往正方向退刀。
**執行過程：如圖 3-29。
① 從軸向切削迴圈起點a n軸向（z軸）切削進給△k，切削終點z軸座標小於起點z軸座標時，向
z軸負向進給，反之則向z軸正向進給；
② 軸向（z 軸）快速移動退刀 e，退刀方向與①進給方向相反；
③ 如果z軸再次切削進給(k+e)，進給終點仍在軸向切削迴圈起點a n與軸向進刀終點b n之間，z軸再次切削進給(k+e)，然後執行②；如果z軸再次切削進給(k+e)後，進給終點到達b n點
或不在a n與b n之間，z軸切削進給至b n點，然後執行 ○4 ；
④ 徑向（x軸）快速移動退刀△d（半徑值）至c n點，b f點（切削終點）的x軸座標小於a點（起
點）x軸座標時，向x軸正向退刀，反之則向x軸負向退刀。；
⑤ 軸向（z 軸）快速移動退刀至 dn 點，第 n 次軸向切削迴圈結束。如果當前不是最後一次軸
向切削迴圈，執行⑥；如果當前是最後一次軸向切削迴圈，執行⑦；
⑥ 徑向（x軸）快速移動進刀，進刀方向與④退刀方向相反。如果x軸進刀(△d+△i)（半徑值）
後，進刀終點仍在a點與a f點（最後一次軸向切削迴圈起點）之間，x軸快速移動進刀(△d+
△i)（半徑值），即：dna n+1，然後執行①（開始下一次軸向切削迴圈）；如果x軸 進刀(△
d+△i) （半徑值）後，進刀終點到達a f點或不在dn與a f點之間，x軸快速移動至a f點，然後
執行①，開始最後一次軸向切削迴圈；
⑦ x 軸快速移動返回到起點 a，g74 **執行結束。
外徑切槽多重複合迴圈g75格式：
g75 r(e)；
g75 x(u)z(w) p(△i) q(△k）r(△d) f(f)；
其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值，在下次指定之前均有效，由程式指令修改，半徑值，單位為mm。
x —最大切深點的x軸絕對座標。
z —最大切深點的z軸絕對座標。
u—最大切深點的x軸增量座標。
w—最大切深點的z軸增量座標。
△i —切槽過程中徑向（x向）的切入量，半徑值，單位為。
△k —沿徑向切完一個刀寬後退出，在z向的移動量（無符號值），單位為其值小於刀寬。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略z(w)和△k時，要指定退刀方向的符號。
f — 切槽時的進給量。
式中e和△d 都用地址r指定，其意義由地址z(w)決定，如果指定z(w)時，就為△d。
當指令z(w)時，則執行g75迴圈。
在程式設計時，ab的值為槽寬減去切刀寬度的差值。a點座標根據刀尖的位置和w的方向決定。在程式執行時，刀具快速到達a點，因此，a點應在工件之外，以保證快速進給的安全。
從a點到c點為切削進給，每次切深△i便快速後退e值，以便斷屑，最後到達槽底c點。在槽底，刀具要縱向移動△d，使槽底光滑，但要服從刀具結構，以免折斷刀具。刀具退回a點後，按△k移動一個新位置，再執行切深迴圈。
△k要根據刀寬確定，直至達到整個槽寬。最後刀具從b點快速返回a點，整個迴圈結束。
數控車床上加工工件時，工件做旋轉運動，在x軸方向上無法實現鑽孔加工。
數控車床程式設計寫法，數控車床怎麼程式設計
t0101 g90 g54 是書面寫法，一般以法納克系統來講的，實際當中沒有必要寫，有的工具機甚至沒有這種指令。所謂 數控不同寫法也不同 其實是大同小異，有實際經驗的人應該可以觸類旁通，安妥起見，接觸新數控最好先看下他的系統說明書。另外，廣州數控也有很多態號，你所提供的程式基本適合廣數928t系列，...
數控車床難學嗎，數控車床好學嗎？
凮起雲湧 數控車床難不難學主要取決於自己用不用心，只要用心的話，數控機床是不難學的。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的。數控機床的脈衝當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲槓螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到很高的加工精度。在數控機床上改變加工零件時，只...
FANUC OI TC數控車床G92 G76怎麼車雙頭螺紋
用g92車螺紋,如果你用q來分頭的話,分雙頭就是360度除二,也就是180度,同理分三頭就是除三q120度,命令g92 x20 z 20 q180 f4但是聽說有的fanuc系統輸入數值為q18000,你可以試車下,看你的系統適用哪種.不過最簡單的就是直接變起刀點,命令為起點g0 x22 z4.g9...