數控車床G75的用法,數控車床G75怎麼用詳細點。。。謝謝

時間 2021-10-16 01:40:50

1樓:匿名使用者

外圓切槽複合迴圈(g75)

指令格式  g75 re

g75 x(u)  z(w)  pδi qδk rδd ff

指令功能

用於端面斷續切削,走刀路線如圖,如把z(w)和q、r值省略,則可用於外圓槽的斷續切削。

指令說明

e表示退刀量;x表示c點的x座標值;u表示由a點至c點的增量座標值;z表示b點的z座標值;w表示由a點至b點的增量座標值;其它各符號的意義與g74相同。

應用外圓切槽複合迴圈指令,如果使用的刀具為切槽刀,該刀具有二個刀尖,設定左刀尖為該刀具的刀位點,在程式設計之前先要設定刀具的迴圈起點a和目標點d,如果工件槽寬大於切槽刀的刃寬,則要考慮刀刃軌跡的重疊量,使刀具在z軸方向位移量δk小於切槽刀的刃寬,切槽刀的刃寬與刀尖位移量δk之差為刀刃軌跡的重疊量。

內溝槽加工方式。

⑴fanuc系統指令格式 : g75 r(e);g75 x(u)z(w) p(△i) q(△k) r(△d) f(f);

說明 :

1)r(e): e 為每次沿 x 方向切削後的退刀量;

2)x(u)z(w): x,z方向槽總寬和槽深的絕對座標值。u,w 為增量座標值;

3)p(△i): △i為 x 方向的每次切人深度,單位微米 ( 直徑 ) ;

4)q(△k): △k為 z 方向的每次 z 向移動問距,單位微米 ;

5)r(△d): △d切削到終點時 z 方向的退刀量,通常不指定,省略 x(u) 和△i 時,則視為0;

6)f(f): 進給速度。

⑵華中系統指令格式: g75 x(u) r(e) q(△k) f(f)

說明 :

1)x(u): 絕對值程式設計時,為槽底終點在工件座標系下的座標;  增量值程式設計時,為槽底終點相對於迴圈起點的有向距離。

2)r(e): 切槽每進一刀的退刀量,只能為正值;

3)q(△k): 每次切人深度,只能為正值;

4)f(f): 進給速度。

根據具體問題型別,進行步驟拆解/原因原理分析/內容拓展等。

具體步驟如下:/導致這種情況的原因主要是……

2樓:笨孩子

g75外圓割槽迴圈

格式-g75 r

g75x z p f

r是回退量

xz終點座標值,p是每次切深,單位是微米單邊值,如p1000就是每次切深2㎜,f進給速度。

3樓:鎖賢

g75,切槽,槽底兩邊r角,可不可以用,求解

數控車床g75怎麼用詳細點。。。謝謝

4樓:八里海岸

g75徑向切槽迴圈指令 :

指令格式:

g75 r(e);

g75 x(u) z(w) p(△i) q(△k) r(△d) f__

引數含義:

e:每次徑向進給後的徑向退刀量(單位mm);

x: 切削終點的x軸絕對座標值,也可採用相對座標u:切削終點與起點的x軸相對座標的差值(單位:mm);

z: 切削終點的z軸絕對座標值,也可採用相對座標w:切削終點與起點的z軸相對座標的差值(單位:mm);

△i: 徑向(x軸)進給,x軸斷續進給的進給量(單位: 0.001mm,半徑值)無符號;

△k: 軸向(z軸)移動量(單位: 0.001mm),無符號,z 向移動量必須小於刀寬;

△ d: 切削至終點時,軸向的退刀量,一般設為0,以免斷刀。

f: 進給速度。

數控車床如何使用g75 g76

5樓:名牌牛仔專賣

g75—徑向槽加工迴圈,g76—螺紋複合迴圈。

用法:指令格式及引數意義

g75 格式:g75x(u)z(w)p(△i)q(△k)r(△d)f(f)s(s)t(t)。

e表示為退刀量,該值是模態值。

x(u)、z(w)表示切槽點處座標值。

(△i)表示x方向每次切削深度,(該值用不帶符號的值表示)。

(△k)刀具完成一次徑向切削後,在z方向的移動量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符號總是“+”值。

f、s、t:進給速度、轉速、刀具號。

g76格式: x(u)-z(w)-r(i) p(k) q(△d)f(l)。

式中引數含義如下:

x(u)-z(w):螺紋終點絕對座標或增量座標。

i表示:螺紋錐度值,用半徑程式設計指定。如果i=o則為直螺紋,可省略。

k表示:螺紋高度,用半徑程式設計指定,單位:微米。

△d表示:第一次車削深度,用半徑程式設計指定,單位:微米。

l:螺紋的導程。

6樓:匿名使用者

**格式:g75 r(e);

g75 x(u) z(w) p(δi) q(δk) r(δd) f ;

**意義:軸向(z 軸)進刀迴圈複合徑向斷續切削迴圈:從起點徑向(x 軸)進給、回退、再進給……

直至切削到與切削終點 x 軸座標相同的位置,然後軸向退刀、徑向回退至與起點 x 軸座標相

同的位置,完成一次徑向切削迴圈;軸向再次進刀後,進行下一次徑向切削迴圈;切削到切

削終點後,返回起點(g75 的起點和終點相同),徑向切槽複合迴圈完成。g75 的軸向進刀和

徑向進刀方向由切削終點 x(u)z(w)與起點的相對位置決定 ,此**用於加工徑向環形

槽或圓柱面,徑向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。 r(e):每次徑向(x軸)進刀後的徑向退刀量,取值範圍 0~99.999(單位:mm),無符號。

r(e)執行後**值保持有效,並把系統引數no.056 的值修改為e×1000(單位:0.001

mm)。未輸入r(e)時,以系統引數no.056 的值作為徑向退刀量。

程式設計說明

x:切削終點bf的x軸絕對座標值(單位:mm)。

u:切削終點bf與起點a 的x軸絕對座標的差值(單位:mm)。

z:切削終點bf的z軸的絕對座標值(單位:mm)。

w:切削終點bf與起點a的z軸絕對座標的差值(單位:mm)。

p(δi) :徑向(x軸)進刀時,x軸斷續進刀的進刀量,取值範圍 0<δi≤ 9999999(單位:

0.001mm,直徑值),無符號。

q(δk):單次徑向切削迴圈的軸向(z軸)進刀量,取值範圍 0<δk≤ 9999999(單位:0.001mm),

無符號。

r(δd):切削至徑向切削終點後,軸向(z軸)的退刀量,取值範圍 0~99.999(單位:mm),

無符號。

省略r(δd)時,系統預設徑向切削終點後,軸向(z軸)的退刀量為 0。

省略z(w)和q(δk),預設往正方向退刀。 **說明:

● 迴圈動作是由含x(u)和p(δi)的g75程式段進行的,如果僅執行“g75 r(e);”程式段,迴圈

動作不進行;

● δd 和e 均用同一地址r指定,其區別是根據程式段中有無x(u)和p(δi)**字;

● 在g75**執行過程中,可使自動執行停止並手動移動,但要再次執行g75迴圈時,必須返回到手動

移動前的位置。如果不返回就再次執行,後面的執行軌跡將錯位;

● 執行進給保持、單程式段的操作,在執行完當前軌跡的終點後程式暫停。

● 進行切槽迴圈時,必須省略r(δd)**字,因在切削至徑向切削終點無退刀距離。 程式例:程式(假設切槽刀的寬度為4mm):

o0008;

g00 x150 z50 m3 s500; (啟動主軸,置轉速500)

g0 x125 z-24; (定位到加工起點,z方向加上刀具寬度)

g75 r0.5 f150; (加工迴圈)

g75 x40 z-50 p6000 q3000; (x軸每次進刀6mm,退刀0.5mm,進給到終點(x40)後,快速

返回到起點(x125),z軸進刀3mm,迴圈以上步驟繼續執行)

g0 x150 z50; (返回到加工起點)

m30; (程式結束)

7樓:匿名使用者

g97p010060q0.3r0.5

g76x77.5z-50p1250q0.5f1.5

機床老是提示……p值錯誤

數控車床寶元系統程式設計的g74g75如何使用?

8樓:匿名使用者

軸向切槽多重迴圈 g74

**格式:g74 r(e);

g74 x(u) z(w)p(i) q(k) r(d) f ;

**意義:徑向(x 軸)進刀迴圈複合軸向斷續切削迴圈:從起點軸向(z 軸)進給、回退、再進給

直至切削到與切削終點 z 軸座標相同的位置,然後徑向退刀、軸向回退至與起點 z 軸座標相

同的位置,完成一次軸向切削迴圈;徑向再次進刀後,進行下一次軸向切削迴圈;切削到切

削終點後,返回起點(g74 的起點和終點相同),軸向切槽複合迴圈完成。g74 的徑向進刀和

軸向進刀方向由切削終點 x(u)、z(w)與起點的相對位置決定 ,此**用於在工件端面加

工環形槽或中心深孔,軸向斷續切削起到斷屑、及時排屑的作用。

相關定義:

軸向切削迴圈起點:每次軸向切削迴圈開始軸向進刀的位置,表示為a n(n=1,2,3),a n的z軸坐

標與起點a相同,a n與a n-1的x軸座標的差值為i。第一次軸向切削迴圈起點a 1與起點a為同

一點,最後一次軸向切削迴圈起點(表示為a f)的x軸座標與切削終點相同。

軸向進刀終點:每次軸向切削迴圈軸向進刀的終點位置,表示為b n(n=1,2,3),b n的z軸座標與

切削終點相同,b n的x軸座標與a n相同,最後一次軸向進刀終點(表示為b f)與切削終點為同

一點;徑向退刀終點:每次軸向切削迴圈到達軸向進刀終點後,徑向退刀(退刀量為d)的終點位置,

表示為c n(n=1,2,3),c n的z軸座標與切削終點相同,c n與a n x軸座標的差值為d;

軸向切削迴圈終點:從徑向退刀終點軸向退刀的終點位置,表示為d n(n=1,2,3),d n的z軸座標

與起點相同,d n 的x軸座標與c n相同(與a n x軸座標的差值為d);

切削終點:x(u) z(w) 指定的位置,最後一次軸向進刀終點b f。

r(e):每次軸向(z軸)進刀後的軸向退刀量,取值範圍 0~99.999(單位:mm),無符號。

r(e)執行後**值保持有效,並把資料引數no.056 的值修改為e×1000(單位:0.001 mm)。

未輸入r(e)時,以資料引數no.056 的值作為軸向退刀量。

x:切削終點b f的x軸絕對座標值(單位:mm)。

u:切削終點b f與起點a 的x軸絕對座標的差值(單位:mm)。

z:切削終點b f的z軸的絕對座標值(單位:mm)。

w:切削終點b f與起點a的z軸絕對座標的差值(單位:mm)。

p(i) :單次軸向切削迴圈的徑向(x軸)切削量,取值範圍 0<i 9999999(單位:

0.001mm,直徑值),無符號。

q(k):軸向(z軸)切削時,z軸斷續進刀的進刀量,取值範圍 0<k 9999999(單位:

0.001mm),無符號。

r(d):切削至軸向切削終點後,徑向(x軸)的退刀量, 取值範圍 0~99.999(單位:mm,

直徑值),無符號,省略r(d)時,系統預設軸向切削終點後,徑向(x軸)的

退刀量為 0。

省略x(u)和p(i)**字時,預設往正方向退刀。

**執行過程:如圖 3-29。

① 從軸向切削迴圈起點a n軸向(z軸)切削進給△k,切削終點z軸座標小於起點z軸座標時,向

z軸負向進給,反之則向z軸正向進給;

② 軸向(z 軸)快速移動退刀 e,退刀方向與①進給方向相反;

③ 如果z軸再次切削進給(k+e),進給終點仍在軸向切削迴圈起點a n與軸向進刀終點b n之間,z軸再次切削進給(k+e),然後執行②;如果z軸再次切削進給(k+e)後,進給終點到達b n點

或不在a n與b n之間,z軸切削進給至b n點,然後執行 ○4 ;

④ 徑向(x軸)快速移動退刀△d(半徑值)至c n點,b f點(切削終點)的x軸座標小於a點(起

點)x軸座標時,向x軸正向退刀,反之則向x軸負向退刀。;

⑤ 軸向(z 軸)快速移動退刀至 dn 點,第 n 次軸向切削迴圈結束。如果當前不是最後一次軸

向切削迴圈,執行⑥;如果當前是最後一次軸向切削迴圈,執行⑦;

⑥ 徑向(x軸)快速移動進刀,進刀方向與④退刀方向相反。如果x軸進刀(△d+△i)(半徑值)

後,進刀終點仍在a點與a f點(最後一次軸向切削迴圈起點)之間,x軸快速移動進刀(△d+

△i)(半徑值),即:dna n+1,然後執行①(開始下一次軸向切削迴圈);如果x軸 進刀(△

d+△i) (半徑值)後,進刀終點到達a f點或不在dn與a f點之間,x軸快速移動至a f點,然後

執行①,開始最後一次軸向切削迴圈;

⑦ x 軸快速移動返回到起點 a,g74 **執行結束。

外徑切槽多重複合迴圈g75格式:

g75 r(e);

g75 x(u)z(w) p(△i) q(△k)r(△d) f(f);

其中e—分層切削每次退刀量。該值是模態值,在下次指定之前均有效,由程式指令修改,半徑值,單位為mm。

x —最大切深點的x軸絕對座標。

z —最大切深點的z軸絕對座標。

u—最大切深點的x軸增量座標。

w—最大切深點的z軸增量座標。

△i —切槽過程中徑向(x向)的切入量,半徑值,單位為。

△k —沿徑向切完一個刀寬後退出,在z向的移動量(無符號值),單位為其值小於刀寬。

△d —刀具在槽底的退刀量,用正值指定。如果省略z(w)和△k時,要指定退刀方向的符號。

f — 切槽時的進給量。

式中e和△d 都用地址r指定,其意義由地址z(w)決定,如果指定z(w)時,就為△d。

當指令z(w)時,則執行g75迴圈。

在程式設計時,ab的值為槽寬減去切刀寬度的差值。a點座標根據刀尖的位置和w的方向決定。在程式執行時,刀具快速到達a點,因此,a點應在工件之外,以保證快速進給的安全。

從a點到c點為切削進給,每次切深△i便快速後退e值,以便斷屑,最後到達槽底c點。在槽底,刀具要縱向移動△d,使槽底光滑,但要服從刀具結構,以免折斷刀具。刀具退回a點後,按△k移動一個新位置,再執行切深迴圈。

△k要根據刀寬確定,直至達到整個槽寬。最後刀具從b點快速返回a點,整個迴圈結束。

數控車床上加工工件時,工件做旋轉運動,在x軸方向上無法實現鑽孔加工。

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