1樓：匿名使用者
1、向對刀與程式中用哪個刀尖有關係，切斷面就可以了，如果用後刀尖記得反刀寬尺寸。
2、數控工具機是數字控制工具機（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制工具機的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控工具機較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化工具機，代表了現代工具機控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
2樓：山水阿銳
您好，在數控加工中，工件座標系確定後，還要確定刀具的刀位點在工件座標系中的位置。即常說的對刀問題。數控工具機上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。
假設零件為對稱零件，並且毛坯已測量好長為l1、寬為l2，平底立銑刀的直徑也已測量好，將工件在銑床工作台上裝夾好後，在手動方式操縱工具機，具體步驟如下：對x軸時：先把主軸移動到工件x軸方向的一邊，用刀具輕輕碰觸工件邊緣（注意主軸上要有刀，要轉起來，還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料），當碰到時記錄下現在的工具機座標系x軸的數值，然後在搞另外一邊，最後把兩次的數值相加除以2，把得到的數值填到g54座標系中的x軸位置就好了。
y軸同理 z軸只要碰觸上表面就好。
數控法蘭克加工中心怎麼對刀?具體怎麼輸入到g54中?
3樓：匿名使用者
一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「mdi」模式；
○2、按下「程式鍵」；
○3、按下螢幕下方的「mdi」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「s500m03;」後按「insrt」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件x、y向的座標原點。
2、x、y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件座標系中，藉以建立與工具機座標原點的位置關係。
○2、方法：
→ 切換到工件座標系：ofs / set → 座標系 → 選擇具體的工件座標系（如g54、g55、g56、g57、g58、g59等）→ 輸入「x0」後按螢幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械座標值）。
4、分中的型別
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、x軸分中，y軸碰單邊
○4、y軸分中，x軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如x30y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）：
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉；
○2、手動移動銑刀沿x方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
○3、保持x、y不變將z軸沿+z方向公升起，並在相對值處將x軸置零；
歸零方法：
按下x後按螢幕下方的「起源」或「歸零」；
○4、將x軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
○5、將主軸沿+z方向公升起；
○6、將x軸移到此時x軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；
○7、利用相同的方法測y軸；
○8、抄數。
注：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：採用離心力的原理。
○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方；
◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右；
◎、手動將分中棒沿x軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，並靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+z方向公升起，並移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件；
◎、將主軸沿+z方向公升起，並將x軸移至相對值1/2處，歸零；
◎、同樣的方法測得y軸；
◎、抄數。
○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械座標值（適用於工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）；
○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀；
○2、為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀原理：
工件零面值 = 對刀數（g54）+ 高度差（ext）g60 = 工件座標 + 補償
4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）
○1、單把刀對頂為零a
○2、單把刀對頂為零b）
○3、多把刀對頂為零a
○4、多把刀對頂為零b
○5、対底為零
4樓：渾爍
刀具裝在主軸上在手輪方式下。搖下主軸。最好有乙個量塊，讓刀尖與工件的距離剛好量塊能通過，按下p03鍵這時z軸座標c機械座標)加上量塊的高度(高度是負值)輸入g54。
這點就是這把刀的零點，一般刀多採用高度補償g43，在0fs/set裡輸入
5樓：匿名使用者
假如一方形工件，把工件座標係對刀工件中心，裝夾在平口鉗上。
1.將主軸轉起來
2.移動刀具到工件的左側面（與左側接觸），然後記錄此時工具機的x機械座標值。
3.移動移動刀具到工件的右側面（與右側接觸），然後記錄此時工具機的x機械座標值。
將2、3兩步的機械座標值相加，再除以2，得出乙個資料，將這個資料輸入到g54座標系x中（把游標定在g54的x中，直接輸入數字，按input即可）
3.移動刀具到工件的前側面（與前側接觸），然後記錄此時工具機的y機械座標值。
4.移動移動刀具到工件的後側面（與後側接觸），然後記錄此時工具機的y機械座標值。
將3、4兩步的機械座標值相加，再除以2，得出乙個資料，將這個資料輸入到g54座標系y中（把游標定在g54的y中，直接輸入數字，按input即可）
5.將主軸移動到工件的上表面，與工件上表面接觸，記錄此時工具機的z機械座標值，然後直接將此座標值輸入到g54的z中即可。
這樣就能把工件座標係對在工件的中間，因對刀的方法有很多種，雖然原理差不多，但步驟不一樣，不好一一細說，最好找乙個會fanuc工具機的人當面教你一下。
6樓：匿名使用者
g92g54x0y0就輸進去了
法蘭克數控銑床對刀後怎樣進行資料輸入
7樓：匿名使用者
你在日本工作！那就不一樣了哦！ 說的多 了你也不知道 只要你找到g54這哥地方輸入z0測量就好了！
手動程式設計就在檔名前面起個名字，後面家分號前面一定是o開頭要有5位數哪怕只是0000也可以！在讓後就可以了 不過要在編輯狀態下，你在日本操過機回國不知道中文你就不是中國人了，呵呵 ！！！！是在不行就買本書看看把 ！
數控銑床到底怎麼對刀
8樓：之那年青春正好
先使刀具靠攏工件的左側面（採用點動操作，以開始有微量切削為準），刀具如圖a位置，按設定程式設計零點鍵，crt上顯示x0、y0、z0，則完成x方向的程式設計零點設定。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖b位置，保持刀具y方向不動，使刀具x向退回，當crt上x座標值0時，按程式設計零點設定鍵，就完成x、y兩個方向的程式設計零點設定。最後抬高z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當crt上顯示x座標值為（l1/2+銑刀半徑），y的座標值為（l2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按程式設計零點設定鍵，crt螢幕上顯示x、y、z座標值都清成零（即x0，y0，z0），系統內部完成了程式設計零點的設定功能。
就把銑刀的刀位點設定在工件對稱中心上，即工件座標系的工件原點上。
數控銑床簡介：
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
刀具：數控銑床上所採用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削效能及加工餘量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。
加工特點：
對於加工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩座標聯動和三座標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控迴轉工作台，這時工具機的系統為四座標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
9樓：匿名使用者
數控銑削加工的對刀 當工件以及刀具（或對刀工具）都安裝好後，可按下述步驟進行對刀操作。 先將方式開關置於「回參考點」位置，分別按 x 、 y 、 z 方向按鍵令工具機進行回參考點操作，此時螢幕將顯示對刀參照點在工具機座標系中的座標，若工具機原點與參考點重合，則座標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。 1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 （1） 以定心錐軸找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有乙個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。
逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。 2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 （ 1） 按 x 、 y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最後調整移動 x 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在工具機座標系中的 x 座標 x a 。
然後按 x 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。 （ 2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或後）側面，記下此時刀具在工具機座標系中的 y 座標 y a 。最後讓刀具離開工件的前（或後）側面，並將刀具回公升到遠離工件的位置。
（ 3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 d ，則基準邊線交點處的座標應為（ x a +d/2 ， y a +d/2 ）。 3） 刀具 z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 x 、 y 方向上的對刀完成後，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 z 向對刀操作。 z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。
如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 z=0 的工件零點，設 z 向設定器的標準高度為 50 ，則當刀具下表面與 z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件座標系中的座標應為 z=50 ，將此時刀具在工具機座標系中的 z 座標值減於 50 後的結果記下來。 1.
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