1樓：吳成鵬
1.工具機參考點
2.不用
3.因為回參考點就是找到參考點的座標，然後確定刀具位置，就是建立了工具機座標系。.
2樓：匿名使用者
樓上回答的很好了，我稍微補充下再。
需要回零點或參考點的工具機都是回工具機的參考點
但也不是都要重新對刀的，我用過廣數980的數車和fanuc的數車都是要回參考點的，但我們只是開機回零點以後，把刀補稍微調整下走單步加工，然後測量重新補刀，其實類似重新對刀吧。差別都不是很大的，一般最多0.1左右。
我現在用的西門子的數車，根本不需要回零的，開機出來直接加工，基本沒什麼差別（和關機前）
3樓：匿名使用者
1、回參考點；2、如果是相對座標工具機就要，如果是相對座標的工具機就不要，像廣數就要，fanuc的如果採用g54-g59對刀是不用的，如果是採用g92形式對刀就一定要了；廣數就只能用最後一種
4樓：匿名使用者
1，是回工具機參考點。2，是需要重新對刀的。3，因為每次對方後位址都會有差別。
4，為什麼會有差別？因為回零機理決定肯定會有差別。好的機器差別的少，濫的工具機差別的多。
5，高檔工具機是不用回零的。（由光刪尺絕對定位，也就是 閉環 ）
數控程式設計怎麼輸入空格？還有對刀問題, 三把刀怎麼對？
5樓：禮福伍忻暢
如果四工位刀架，第一把刀t0101第二把刀t0105，不換刀換刀號
6樓：匿名使用者
按一次面板上的shift在按數字6，就是空格，
第一巴刀對在工件表面，然後輸入到刀具補償（h）裡面程式設計時用，然後對第二把刀，如此即可
7樓：千佛樓
你說的空格是不是在工具機上輸入，如果是就是空格鍵，那個要不要都無所謂，三把刀對刀的話要一把一把的對，我曾經開過一次要對八把刀。
運算元控車床怎樣對刀？
8樓：哎喲帶你看娛樂
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑。
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑後，用x座標減外圓直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端麵，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。
通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件座標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件座標系還在原來的位置。
9樓：鴻軒數控車床
1、試切對刀
試切對刀主要用在建立加工座標系。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將程式設計原點設定為加工原點，建立加工座標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照程式設計軌跡進行運動，最終加工出所需零件。
試切對刀的步驟主要有：
(1)選擇工具機的手動操作模式;
(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;
(3)停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)選擇工具機的mdi操作模式;
(5)按下「off set sitting」按鈕;
(6)按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;
(7)游標移至「g54」;
(8)輸入x及測量的直徑值;
(9)按下螢幕下方的「測量」軟鍵;
(10)啟動主軸， 試切工件端麵， 保持z方向不移動;
2、機外對刀儀對刀
機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定於車床上，用於建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，工具機中刀位點的座標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，執行相同的程式時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證執行相同的程式時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。
機外對刀儀對刀的步驟主要有：
(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入xo、zo;
(4)選擇工具機的手動操作模式，移出刀架，換刀;
(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(6)選擇工具機的mdi操作模式;
(7)設定刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵， 選擇 「形狀」， 在相對應的刀補號上輸入x、z;
(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
具體不懂的諮詢鴻軒數控
10樓：匿名使用者
數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法。
1、試切對刀的操作步驟：
(1)選擇工具機的手動操作模式;
(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;
(3)停主軸，測量出工件的外徑值;
(4)選擇工具機的mdi操作模式;
(5)按下「off set sitting」按鈕;
(6)按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;
(7)游標移至「g54」;
(8)輸入x及測量的直徑值;
(9)按下螢幕下方的「測量」軟鍵;
(10)啟動主軸， 試切工件端麵， 保持z方向不移動;
2、機外對刀儀對刀的操作步驟
(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入xo、zo;
(4)選擇工具機的手動操作模式，移出刀架，換刀;
(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(6)選擇工具機的mdi操作模式;
(7)設定刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵， 選擇 「形狀」， 在相對應的刀補號上輸入x、z;
(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
注意：
試切對刀主要用在建立加工座標系。在安裝好工件後，為了可以加工出需要的加工件，要將程式設計原點設定為加工原點，建立加工座標系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照程式設計軌跡進行運動，最終加工出所需零件。
機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定於車床上，用於建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別，工具機中刀位點的座標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值，執行相同的程式時就不可能加工出相同的尺寸，想要保證執行相同的程式時，運用不同的刀具得出相同的尺寸，則需要建立刀具間的補償。
擴充套件資料
數控工具機是數字控制工具機（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化工具機。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制工具機的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控工具機較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化工具機，代表了現代工具機控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
11樓：匿名使用者
數控車床因控制系統的不同，在座標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，
但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作工具機，具體步驟如下：
1）回參考點操作 採用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立工具機座標系。此時crt上將顯示刀架中心（對刀參考點）在工具機座標系中的當前位置的座標值。
2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑d。如圖2所示。再將工件端麵車一刀，當crt上顯示的x座標值為-（d/2）時，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0），系統內部完成了程式設計零點的設定功能。
3）建立工件座標系 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在程式設計零點（即工件原點）上。
12樓：閃亮登場
數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工座標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
(1)一般對刀是指在工具機上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法。
刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端麵，再沿x向退刀，將右端麵與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。
手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的「試切--測量--調整」的對刀模式，占用較多的在工具機上時間。此方法較為落後。
（2） 機外對刀儀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在工具機外校對好，以便裝上工具機後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
（3）自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸並發出訊號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。
13樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
14樓：
1.一般對刀是指在工具機上使用相對位置檢測手動對刀。下面以z向對刀為例說明對刀方法。
刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端麵，再沿x向退刀，將右端麵與加工原點距離n輸入數控系統，即完成這把刀具z向對刀過程。
2.機外對刀儀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間x及z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在工具機外校對好，以便裝上工具機後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
3.自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸並發出訊號，數控系統立即記下該瞬間的座標值，並自動修正刀具補償值。
介紹：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化工具機。配備多工位刀塔或動力刀塔，工具機就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程式的編制。數控工具機與普通工具機加工零件的區別在於數控工具機是按照程式自動加工零件，而普通工具機要由人來操作，我們只要改變控制工具機動作的程式就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控工具機特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件。
由於數控工具機要按照程式來加工零件，程式設計人員編制好程式以後，輸入到數控裝置中來指揮工具機工作。程式的輸入是通過控制介質來的。
數控車床怎樣對刀及程式設計
你看看有沒有幫助 數控車床對刀有關的概念和對刀方法 1 刀位點 代表刀具的基準點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點。2 起刀點 起刀點是刀具相對與工件運動的起點,即零件加工程式開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程式的 執行的終點。3 對刀點與對刀 對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關係的點...
數控車床程式設計寫法，數控車床怎麼程式設計
t0101 g90 g54 是書面寫法，一般以法納克系統來講的，實際當中沒有必要寫，有的工具機甚至沒有這種指令。所謂 數控不同寫法也不同 其實是大同小異，有實際經驗的人應該可以觸類旁通，安妥起見，接觸新數控最好先看下他的系統說明書。另外，廣州數控也有很多態號，你所提供的程式基本適合廣數928t系列，...
數控車床大森程式設計指令格式，數控車床程式設計指令格式
程式設計基本一樣 只不過螺紋有 i 或e 根據需要轉換 快捷方式我這有 顯示關閉 shift can 省電模式 出家人詞悲 dasen 3i l 操作手冊 g 碼一覽表 組 功 能g00 b 定位 快速 g01 直線插補 切削進給 g02 順時針圓弧插補 cw g03 逆時針圓弧插補 ccw g04...