1樓：匿名使用者
(1) 選擇重要表面為粗基準 為保證工件上重要表面的加工餘量小而均勻，則應選擇該表面為粗基準。 (2) 選擇不加工表面為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工表面。(3) 選擇加工餘量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 以便工件定位可靠、夾緊方便。
(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準本身都是未經機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重複使用將產生較大的誤差。
2樓：吃蝗蟲的藍鳥
基準選擇的一般原則是什麼？
（1）選最大尺寸的表面為安裝面（限制3個自由度），選最長距離的表面為導向面（限制2個自由度），選最小尺寸的表面為支撐面（限制1個自由度）；（2）首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度；（3）盡量選擇零件的主要表面定位基準，因為主要表面是決定該零件其他表面的基準，也就是主要設計基準；（4）定位基準應有利於夾緊，在加工過程中穩定可靠。
簡述粗，精基準的選擇原則。
3樓：
粗基準的選擇
ø保證相互位置要求的原則。l被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對於加工表面具有一定的相對位置關係
ø合理分配加工餘量的原則。從保證重要表面加工餘量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準
ø便於工件裝夾原則u為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,並有足夠的支承面積
ø粗基準一般不得重複使用原則u粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重複使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重複使用
選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：
ø基準重合原則：選擇被加工面的設計基準作為定位基準，可以避免因基準不重合引起的定位基準誤差
ø基準統一原則:即各工序所用的基準盡可能相同，其目的也是減少因變換基準而引起的裝夾誤差，簡化加工工藝過程與夾具的設計和製造，提高各被加工表面的位置精度ø互為基準原則:當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可採用這兩個表面互為基準，進行反覆多次加工
ø自為基準原則:某些要求加工餘量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準ø除了上述四原則外，精基準的選擇還應便於工件定位準確、穩定、剛性好、變形小和夾具結構簡單、操作方便 ø
4樓：匿名使用者
參考：(1)粗基準選擇原則： 以不加工的表面作為粗基準；選擇要求加工餘量均勻的表面作為粗基準；選擇餘量最小的表面作為粗基準；選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準；粗基準應盡量避免重複使用。
(2)精基準選擇原則：基準重合；基準統一；應盡量選擇尺寸較大的表面作為精基準。
敘述在機械加工過程中選擇粗基準和精基準時各應遵循什麼原則
5樓：匿名使用者
粗基準是在粗加工中所使用的主要基準，精基準則是在精加工中所使用的主要基準。
6樓：電機技術內參
電機零部件加工基準的選擇原則——共享和減小累積誤差
機械製造工藝學中在選擇粗基準時，一般遵循哪些原則
7樓：匿名使用者
1.粗基準應選擇要求不高的不加工表面為定位基準；
2.粗基準選擇應使各加工表面的餘量合理分配；
3.粗基準應避免重複使用，在同一尺寸方向上只使用一次；
4.用做粗基準的表面要平整，保證定位、夾緊可靠。
「粗、精基準」的選擇原則分別是什麼？
8樓：
粗基準的選擇
ø保證相互位置要求的原則。l被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工表面相對於加工表面具有一定的相對位置關係
ø合理分配加工餘量的原則。從保證重要表面加工餘量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準
ø便於工件裝夾原則u為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平也光潔,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷,並有足夠的支承面積
ø粗基準一般不得重複使用原則u粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重複使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以，粗基準一般不得重複使用
選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：
ø基準重合原則：選擇被加工面的設計基準作為定位基準，可以避免因基準不重合引起的定位基準誤差
ø基準統一原則:即各工序所用的基準盡可能相同，其目的也是減少因變換基準而引起的裝夾誤差，簡化加工工藝過程與夾具的設計和製造，提高各被加工表面的位置精度ø互為基準原則:當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可採用這兩個表面互為基準，進行反覆多次加工
ø自為基準原則:某些要求加工餘量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面自身作為定位基準ø除了上述四原則外，精基準的選擇還應便於工件定位準確、穩定、剛性好、變形小和夾具結構簡單、操作方便 ø
9樓：社保職場祥仔
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回答精基準：使用經過機械加工的表面作為定位基準，稱為精基準。
4、自為基準原則。即在有些精加工或光整加工工序中，要求餘量盡量小而均勻，在加工時刻選擇加工表面本身作為基準。
5、毛坯表面作粗基準一般只使用一次，以後不再重複使用，這主要是因為毛坯表面的精度差、表面粗糙，用以定位誤差大的原因。只有當毛坯是精密鑄件或精密鍛件時，毛坯質量高，而工件精度要求又不高時，才可以重複使用某一粗基準。
希望我的回答對您有所幫助，祝您生活愉快事事順心如意笑口常開天天開心快樂每一天。
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什麼是粗基準，粗基準的選擇原則是什麼
10樓：小咖影屋
粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準:
用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。粗基準原則：1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準2、如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準3、零件上有較多加工麵時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準4、選擇粗基準的表面，應盡可能平整和光潔、不能有飛邊、堯口、冒口及其它缺陷，以便定位準確、可靠 5、粗基準應避免重複使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。
精基準原則：1、基準重合原則 ：應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準。
2基準統一原則：應盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關係3 互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反覆加工的方法4 自為基準原則 ：
一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。5 便於裝夾原則：所選擇的精基準，應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。
精基準,粗基準的選擇原則有哪些?如何處理在選擇時出現的矛盾?
11樓：匿名使用者
精基準原則有：基準重合、基準統
一、互為基準、自為基準。
粗基準原則有：當要求加工表面加工餘量均勻時，以加工餘量最小的表面為粗基準；
當有不要求加工餘量均勻時，以有加工餘量均勻的表面為粗基準；
當沒有加工餘量均勻的要求時，已加工餘量最小的為粗基準；
不能以有缺陷的表面為粗基準；
具體什麼意思 你找本機械製造技術基礎的書看下。
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