1樓：惠企百科
mes系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計畫與排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工夾具管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合與分解等管理模組，為企業搭建乙個堅實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。傳統mes大致可以分為兩類：
1)專用mes。它主要是針對特定領域問題開發的系統，如車間維護、生產監控、有限產能排程或scada等。2)整合製造執行系統。
起初，這種系統是為特定的標準化環境設計的，但現在已經擴充套件到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等。它在功能上與上層的事務處理和下層的實時控制系統整合在一起。
2樓：合肥邁斯軟體
一、mes系統全稱。
manufacturing execution systems即製造執行系統；
二、mes系統定義。
mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。
三、mes系統特徵。
1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下，是生產活動與管理活動資訊溝通的橋梁。mes對企業生產計畫進行「再計畫」，「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、mes採用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計畫)，又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的在於優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時資料。
3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，mes強調控制和協調。
四、mes系統作用。
作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統（mes）在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化和網路化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時採集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、實時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，裝置利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現執行過程中的問題並進行改善。
6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
3樓：恒遠智慧型科技
mes定義為：「能通過資訊傳遞，對從訂單下達到產品完整的生產過程進行優化管理。當工廠裡面有實時事件發生時，mes能對此進行及時的反應、報告，並用當前的準確的資料對它們進行指導和處理。
這種對狀態變化的迅速響應使得mes能夠減少企業內部沒有附加價值的活動，有效指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力、改善物料的流通效能，又能提高生產回報率。mes還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品**鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊」。
mes系統具有的特徵如下：「mes系統是對整個生產車間的優化，而不是單一地解決某個生產瓶頸；mes系統提供實時收集生產過程資料的功能，並做出相應的分析和處理」；mes系統與位於領導層的企業資源計畫系統和生產車間控制層進行資訊互動，通過連續的資訊流來實現企業資訊的整合。mes系統強調對生產過程控制和協調，可以使用當前的資料根據上層計畫的指令對生產過程調整或更改，幫助企業實現生產過程的透明化和實時監控，是車間生產與上層管理進行資訊溝通的橋梁。
mes系統的概念和定義是什麼？
4樓：匿名使用者
按mesa國際聯合（mesa internationnal）的定義，「mws能通過資訊的傳遞對從訂單下達開始到產品完成的整個產品生產過程進行優化的管理，對工廠發生的實時事件及時作出相應的反應和報告，並用當前準確的資料對其進行相應的指導和處理」。
mes系統，即製造企業生產過程執行管理系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes可以為企業提供包括製造資料管理、計畫排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
5樓：雪v歌
和mes的區別：
erp（enterprise resources planning）是企業資源計畫，它是在物料需求計畫mrp(material requirement planning)和製造資源計畫mrpⅱ(manufacturing resources planning)的基礎上發展起來的更高層次的管理理念和軟體工具。
mes（manufacturing execution system）是製造執行系統的縮寫。mes是美國管理界2023年代提出的新概念，mesa（mes國際聯合會）對mes的定義是：mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
當車間發生實時事件時，mes能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
從這個定義來看，mes是對erp的計畫的一種監控和反饋，mes其實是erp業務管理在生產現場的細化，erp是業務管理級的系統，而mes是現場作業級的系統。所以，很多mes管理軟體都會與工業裝置，通過工控技術進行實時資料採集，再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
和mes的關係：
erp是乙個對企業資源進行有效共享與利用的系統。通過資訊系統對資訊進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在購、存、產、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高。廣義上講，mes管理都是在erp的框架下執行的，都是erp的子集或交集。
mes是對erp的計畫的一種監控和反饋，mes其實是erp業務管理在生產現場的細化，erp是業務管理級的系統，而mes是現場作業級的系統。所以，很多mes管理軟體都會與工業裝置，通過工控技術進行實時資料採集，再上傳給erp系統進行業務狀態改變和業務指令處理。
6樓：古侯子
mes系統即製造執行系統(manufacturing execution system，簡稱mes）是美國amr公司(advanced manufacturing research，inc．)在90年代初提出的，旨在加強mrp計畫的執行功能，把mrp計畫同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。
mes系統有標準的十二大模組，包括：1）生產監視；2）資料採集；3）工藝管理；4）品質管理；5）報表管理；6）生產排程；7）基礎資料；8）oee指標分析；9）薪資管理；10）資料共享；11) 任務派工；12）能力平衡分析。
從上面的概念和功能來看，mes最核心的東西是對生產進行管控，實現生產工廠的透明化、實時化、可控化、可追溯化。實現了這些又怎樣呢？
實現了這些，就可以對生產當中的質量進行管控，對交期進行管理，對成本進行控制，從而能夠降本增效，提公升企業的效益。這才是mes系統做的最為根本的目的。
從上面mes的概念和功能定義來看，mes系統是一套生產管控的方案，跟oa辦公系統是兩套完全不相關的系統。當然，mes系統的一些資料資訊，可以通過系統整合的方式，整合到oa當中，供辦公操作時參考使用的。
以上，供參考！
7樓：匿名使用者
系統bai：能夠完成一種或者du
幾種生理功能的多個。
zhi器官按照一dao定的次內。
序組合在一起的結構容叫做系統。
系統一詞創成於英文system的音譯，對應外文內涵加以豐富。系統是指將零散的東西進行有序的整理、編排形成的具有整體性的整體。
在數字訊號處理的理論中，人們把能加工、變換數碼訊號的實體稱作系統。由於處理數碼訊號的系統是在指定的時刻或時序對訊號進行加工運算，所以這種系統被看作是離散時間的，也可以用基於時間的語言、**、公式、波形等四種方法來描述。
從抽象的意義來說，系統和訊號都可以看作是序列。但是，系統是加工訊號的機構，這點與訊號是不同的。人們研究系統還要設計系統，利用系統加工訊號、服務人類，系統還需要其它方法進一步描述。
描述系統的方法還有符號、單位脈衝響應、差分方程和圖形。
中國學者錢學森認為：系統是由相互作用相互依賴的若干組成部分結合而成的，具有特定功能的有機整體，而且這個有機整體又是它從屬的更大系統的組成部分。
8樓：藍海匯
mes是什麼？
mes(manufacturing execution system)即製造企業生產過程執行系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。mes 可以為企業提供包括製造資料管理、計畫排產管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
首先mes系統具有以下優勢：
1) 改善企業生產計畫的制定和調整：通過mes的生產計畫管理模組，提高企業生產計畫的制定效率和準確度。
2) 加快企業生產計畫執行狀況的反饋速度：有了工序級的生產計畫，在產品的生產加工過程中，加工資訊和加工狀態的反應速度會提高很多，產品的某道加工工序完成後，在mes系統中得到體現，可以被實時統計，這樣企業的實際生產狀況可以在第一時間得到準確的反映。
4) 產品全生命週期跟蹤，改善生產過程中的質量控制力度：通過mes系統中的質量控制模組，針對每乙個加工的產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有跟該產品相關的質量控制資料在mes系統中集中儲存，通過查詢可以隨時進行檢視。
5) 資料實時監控，消除企業中的資訊孤島，實現企業內部的資訊共享：透過mes這個平台將企業中跟生產相關的資料全部聯絡在一起，消除了各個分系統之間的資訊孤島。使得產品設計，工藝設計，生產製造，質量控制等跟生產過程相關的各個環節結合為乙個整體。
6) 改善了企業的實時資料包表能力：通過mes系統中的通用統計分析模組和為根據使用者實際需要專門定製的統計分析，可以加快企業實時生產報表的彙總時間和提高資料準確度。
其次，mes系統為企業解決以下問題：
1) 生產過程可實現全程透明化跟蹤、能做到有效的實時監控。
2) 企業管理和生產方面的智慧型化水平都將大大提高。
3) 為企業實施績效考核打下基礎，有了完善、準確及時的資料依據。
4) 通過看板管理提高了目視化水平，生產過程的資訊反饋有效及時得到保障。
mes系統是什么，mes系統是什麼？
製造執行系統 manufacturing execution system，簡稱mes 是美國amr公司 advanced manufacturing research，inc 在90年代初提出的，旨在加強mrp計畫的執行功能，把mrp計畫同車間作業現場控制，通過執行系統聯絡起來。這裡的現場控制包括...
MES系統是什麼系統，MES是什麼系統？
mes能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，mes能對此及時做出反應 報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使mes能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物...
ERP系統與MES系統在管理方面哪個更強大
要看你上系統主要實現什麼目的？這個是在上系統前必須先規劃清楚的事，如果單純的想在財務方面有清晰的賬目，部分erp是能解決的，如果需要掌握製造現場，而且想通過系統實現綜合競爭力的提升，更應該側重於mes系統。如果規劃了未來要全部實現智慧化，則更建議先做mes系統，再逐步整合erp形成整合系統，這樣資料...