1樓：迷途羔羊
oee(overall equipment effectiveness)，即裝置綜合效率。
其本質就是裝置負荷時間內實際產量與理論產量的比值。
企業在進行oee計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停汽使裝置不能工作，等待訂單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算。本文引入非裝置因素停機的概念，修改了oee的演算法，使計算得到的oee更能夠真實反映裝置維護的實際狀況，讓裝置完全利用的情況由完全有效生產率teep這個指標來反映。本文同時介紹了在不同情況下如何分析裝置損失的pm分析流程。
表述和計算例項。
oee= 時間開動率×效能開動率×合格品率。
負荷時間=日曆工作時間-計劃停機時間。
開動時間=負荷時間-故障停機時間-裝置調整初始化時間。
效能開動率=淨開動率×速度開動率。
淨開動率=加工數量×實際加工週期/開動時間。
速度開動率=理論加工週期/實際加工週期。
合格品率=合格品數量/ 加工數量。
在oee公式裡，時間開動率反映了裝置的時間利用情況；效能開動率反映了裝置的效能發揮情況；而合格品率則反映了裝置的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了裝置的故障、調整等項停機損失，效能開動率度量了裝置短暫停機、空轉、速度降低等項效能損失；合格品率度量了裝置加工廢品損失。
oee還有另一種表述方法，更適用於流動生產線的評估，即oee= 時間開動率×效能開動率×合格品率。
計劃利用時間=日曆工作時間-計劃停機時間。
開動時間=計劃利用時間–非計劃停機時間。
效能開動率=完成的節拍數/計劃節拍數。
合格品率=合格品數量/加工數量。
這與前述的oee公式實際上是同一的。
計算：停機時間 = 115+12 = 127 min
計劃開動時間 = 910–127 = 783 min
時間開動率 = 783/910 = 86%
效能開動率 = 203/261 =
合格品率 = 一次合格品數/完成產品數 = 152/203 =
於是得到 oee = 86% ×=50%
的實質。如果追究oee的本。
2樓：網友
我認為oee沒有什麼正常不正常的準確說法，只有低下和優秀的。
目前按照國際相關知識，oee綜合效率在90%*95%*99%=85%屬於較高水平；但是不同企業根據實際情況、需要得到的目標，有不同的側重點。
如何評估和改善oee(裝置綜合效率)？
3樓：瀕危物種
oee：overall equipment effectiveness，通常譯為「裝置綜合效率」或「裝置整體效能」。是全球眾多知名工業企業用來衡量和改進生產製造過程效能的重要引數。
oee是由tpm之父中島誠一（seiichi nakajima）提出的概念。他在1988年出版的《tpm導論》一書中指出，閉液對於分散式生產的製造商來說，工廠整體裝置效能（以下簡稱oee）如果能達到85%，就可以被公認為世界一流的。另一方面，大多數普通公司的oee分數可能在40%左右。
裝置綜合效率（oee）是衡量工廠績效的標準。oee可以用來評估工廠的運**況。準確的計量工廠的oee有助於識別那些阻礙工廠以最大效能執行的因素。
三個主要因素驅動工廠的效能：可用性、效能效率和產品質量。
中島誠一進一步為這些因素提供了理想的評分，以達到世界級的oee評級：
為了計算裝置綜合效率，需要定義和量化三個主要因素：
可用性是指裝置能夠執行其功能的時間量。它的計算方法是實際操作時間與每天可用態團時間的比率，其中每天可用時間等於乙個完整的工作班次。
例如，假設每天的完整工作時間為8小時，累計計劃停機時間為每天1小時，實際操作時間為每天7小時。
計算結果表明，其可用性為：
效能效率量化了完成乙個生產過程所需的時間與理想的週期時間的比較。
簡化的計算方法是：將加工單元數乘以理想週期時間，再除以實際操作時間。
例如計劃生產440臺，理想週期時間為分鐘生產一臺，實際執行時間為420分鐘，計算效能效率為，如下所示：
合格率是指生產的產品中有多少是在合格的質量標準之內。
對於每批440臺，只有435臺合帆態橘格，計算出的合格率為。
然後通過三個主要因素的乘積來計算裝置綜合效率。綜合以上例子，oee得分為，計算如下：
通過分析影響oee的相關因素，並進行適當的規劃，可以主動減少過程的低效和損失。改善其中乙個或所有因素都將提公升工廠的整體裝置效能oee。
提高工廠效率的乙個良好開端是消除每個生產單位都應該意識到的「六大損失」。
這六點中的每一點都直接影響構成整體效力的至少乙個因素。解決這些損失將顯著的改善oee指標。
oee裝置綜合效率
4樓：小小愛娛樂
oee(overall equipment effectiveness)是乙個舉顫獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。一般，每乙個生產裝置都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。
它是一種嚴格的機器總體效能的衡量手段，提示時間浪費存在正蘆敗於**，統計各種時間浪費的目的在於實現改進。
oee的定義
國際上對oee的定義為：oee是（全譁遊局裝置效率）的英文縮寫。oee是乙個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率。
裝置綜合效率oee是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成。裝置oee= 時間開動率×效能開動率×合格品率。
裝置綜合效率oee是什麼？
5樓：田秀雲琦癸
首先，你的裝置利用率是6臺/10臺*100%=60%（這個跟裝置綜合效率無關）
第二，裝置綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現效率（實際運作時間）*品質合公升野桐格率。
你提供的條件裡；已計劃的可動率=？，假設：6臺機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、脊森計劃內的換模時間為小時）；那麼可動率=（8小時*6臺小時）/8小時*6臺*100%=
表現效率=（已計劃的可動時間）小時-（計劃外的損失時間）故障停機1小時/小時*100%=
品質合格率=？，假設為100%。
那麼，按你提供的條件，你的裝置利用率是60%；裝置綜合稼動率=。
但是，我認為是你提供的資料條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。
oee裝置綜合效率
6樓：苗樂聊數碼
裝置綜合效率是overallequipmenteffectiveness，簡稱oee。
oee一般，每乙個生產裝置都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。oee就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是乙個獨立的測量工具。
oee是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：oee＝可用率＊表現指數＊質量指數。其中：
可用率＝操作時間/計劃工作時間，它是用來鋒輪評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如裝置故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。
oee介紹：
表現則基行性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度執行的因素，例如裝置的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
oee裝置綜合效率三要素
7樓：拋下思念
oee是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成，即oee=可用率*表現指數*質量指數。每乙個生產裝置都有自己的理論胡桐產能，要實現這一理論產能，需保證沒有任何干擾和質量損耗。oee是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率，它是乙個獨立的測量工具。
oee是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成，即oee=可用率*表現指數*質量指數。每乙個生產裝置都有自己的理論產能，要實現這一理論產能，需保證沒有任何干擾和質量損耗。穗戚oee是用來表現實際的生產能力相對於理褲族坦論產能的比率，它是乙個獨立的測量工具。
裝置oee計算最簡便方法
8樓：小可學姐
計算oee的最簡單的方法是淨生產時間佔計劃生產時間的比率。
oee(overallequipmenteffectiveness)，即裝置綜合效率，其本質就是裝置負荷時間內實際產量與理論產量的比值。企業在進行oee計算時常常遇到很多迷惑的問題，如工廠停水、停電、停氣、停氣使裝置不能工作，等待訂寬碧單、等待排產計劃、等待檢查、等待上一道工序造成的停機，不知如何計算慎瞎。本文引入非裝置因素停機的概念，修改了oee的演算法，使計算得到的oee更能夠真實反映裝置維護的實際狀況，讓慎孝舉裝置完全利用的情況由完全有效生產率這個指標來反映。
oee詳解：
1、這是一種嚴格的機器總體效能的衡量手段，揭示時間浪費存在於**，並統計各種時間浪費從而實現改進。
2、oee用於以明確目的有針對性地支援業務目標的實施。限制滿足客戶需求的價值創造流程能力實現的瓶頸機器裝置。利用率必須提高的昂貴裝置（如鑄模裝置、壓鑄裝置和衝壓裝置）。<
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