1樓：雲南萬通汽車學校
1)修改刀補值保證尺寸精度。
由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工bai件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：
a. 絕對座標輸入法。
根據「大減小，小加大」的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了，而002處刀補顯示是，則可輸入，減少2號刀補。
b. 相對座標法。
如上例，002刀補處輸入，亦可收到同樣的效果。
同理，對於軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了，可在001刀補處輸入。
2)半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度。
對於大部分數控車床來說，使用較長時間後，由於絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之後，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀g71粗加工外圓之後，可在001刀補處輸入，呼叫g70精車一次，停車測量後，再在001刀補處輸入，再次呼叫g70精車一次。
經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定 數控，機床，模具設計，數控車床，數控技術。
2樓：奶奶和萌娃
在自動僕人加工系統中是如何實現工件尺寸精度檢測的因為是自動化所以系統已經設定好精準度的檢測了。
在加工中可通過哪些方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度
3樓：向日葵
可以使用模具精度。
模具精度的內容包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。
模具精度為製品精度服務的，高精度的製品必須由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。
任何加工方法所得到的實際引數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何引數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何引數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
4樓：強榮花元琴
量具的精度與被測工件的尺寸是沒有關係的，只有在需要測量工件時，根據工件的大小選擇合適的量程的量具。比如說需要測量乙個直徑為180mm軸的直徑，這就需要用量程問為300mm的遊標卡尺測量，而當需要測量直徑為100mm軸的直徑時，量程為300mm的遊標卡尺可以測量，但選用量程為150mm的遊標卡尺就更方便一些。但兩種不同量程的遊標卡尺的精度都是一樣的，它們只是適應不同尺寸的被測物件。
5樓：觀玄者
有一種靠模的加工方法保證工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。
6樓：網友
加工中影響尺寸精度與形位公差有這樣幾個因素：1.工件的裝夾是否正確；2.刀具角度是否合適；3.切削用量的選擇；4.加工方法是否合適；5.材料的機械效能如何。
例如加工方法：如果要求同軸度，最好內外徑、零件的兩頭一刀加工出來，不要調頭裝夾。對於細長軸的加工最好採用跟刀架、中心架裝夾。
為保證尺寸精度，工序上應該安排精車與粗車，精車時轉速要高，切削量要小，保證冷卻與潤滑。對於細長孔的加工要考慮刀杆的剛度是否足夠。
常用於檢測數控機床幾何精度的工具有哪些
7樓：右手丶年華
數控機床精度檢測內容主要包括數控機床的幾何精度、定位精度和切削精度。
1)數控機床幾何精度的檢測。
數控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態精度檢驗，搖臂鑽床是綜合反映機床關鍵零部件經組裝後的綜合幾何形狀誤差。
目前，檢測機床幾何精度的常用檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度檢驗棒及剛性好的千分表杆等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高乙個等級，否則測量的結果將是不可信的。
2)定位精度的檢驗。
數控機床定位精度，數控機床是指機床各座標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。
測量直線運動的檢測工具有：測微儀和成組塊規、標準刻度尺、光學讀數顯微鏡和雙頻雷射干涉儀等。迴轉運動檢測工具有：
360?齒精確分度的標準轉檯或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
3)切削精度的檢驗。
機床的切削精度，又稱動態精度，是一項綜合精度，它不僅反映了機床的幾何精度和定位精度，同時還包括了試件的材料、環境溫度、數控機床刀具效能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計量誤差。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工乙個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都採用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準的切削用量切削。
機械加工獲得尺寸精度方法
8樓：照後煦
機械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種：
1、試切法，即先試切出很小部分加工表面，測量試切吵芹所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩三次試切和測量，當被加工尺寸達到要求後，再切削整個待加工表面。
2、調整法，預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。
3、改碰纖定尺寸法，用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸。
4、主動測量法，在加工過核仿程中，邊加工邊測量加工尺寸，並將所測結果與設計要求的尺寸比較後，或使機床繼續工作，或使機床停止工作。
5、自動控制法，這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成乙個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成。
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