1樓：彭飲通梓瑩
用於吹塑成型中空製品的材料應具備下列條件。
成型製品有足夠的工作強度，特別是在一定高度跌落時，製品應不破損、不開裂。
成型容器能阻止水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內或向外透散。
製品應具有耐腐蝕、耐藥性、抗靜電性，同時還應有一定的韌性和抗擠壓性等。
吹塑成型中空製品所用材料主要是聚乙烯和熱塑性聚酯，另外還有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醯胺類、乙酸纖維和聚縮醛等。
聚乙烯。適合吹塑成型中空製品的聚乙烯樹脂，要求其熔體流動速率（mfr)在（
g/1omin範圍內。
低密度聚乙烯（ldpe)製品的強度低，韌性好，主要用於農藥和日用化妝品等薄壁容器包裝。
高密度聚乙烯（hdpe)製品的強度高，剛性好，主要用於吹塑化工和醫藥方面用容器。
超高分子量聚乙烯（hmwhdpe)製品的衝擊強度高，比較適合吹塑大型中空容器。
線性低密度聚乙烯（lldpe)製品具有剛性好、抗衝擊性好、不易開裂的優點，應用於較貴重、容量大的容器包裝。
聚氯乙烯。聚氯乙烯樹脂中的懸浮聚合與本體聚合聚氯乙烯最適合吹塑中空製品。k值一般為57～65(k值大力學效能高）。
根據製品的應用條件要求，樹脂分為通用類、高抗衝擊類、耐化學類及食品包裝類等。
聚丙烯。適合吹塑成型中空製品的聚丙烯樹脂，要求其熔體流動速率(mfr)在（,荷載）。mfr《的樹脂多用於擠出或擠出拉伸成型。
熱塑性聚酯。
熱塑性聚酯中適合吹塑成型中空製品的樹脂是聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet)。這種材料吹塑成型的中空製品具有阻隔性、防滲透能力強，耐衝擊、耐化學藥品及耐壓性高，有良好的透明度和光澤性好等優點，在容器包裝領域中得到了廣泛應用。
2樓：富隆吹塑
主要看產品的效能要求來確定用料，注意用匹配的機器。
簡述中空吹塑成型有哪幾種形式？各有什麼特點？
3樓：匿名使用者
吹塑工藝最早的應用是在二戰期間，當時主要用於生產低密度聚乙烯小塑料瓶。後來隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑機成型工藝的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。早在上世紀吹塑行業在美國就達到了數十億美元的規模。
吹塑工藝根據吹塑機的工作原理可以分為以下4種方法：
1:擠出吹塑工藝：
目前四分之三的吹塑製品是由擠出吹塑工藝製造的。擠出吹塑分為連續式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。連續式擠出吹塑適用於快速生產小型製品，利用擠出機不斷製造型坯，型坯逐一進入在一轉檯上的對開模具中，然後依次進行閉模，吹脹，冷卻，頂出等操作。
間歇式擠出吹塑則適用於生產大型吹塑製品，常用於生產高分子量的聚乙烯大型容器。
2:注射吹塑工藝：
注射吹塑是用型坯由注射成型而得的，注射吹塑的好處是製品壁厚均勻，重量公差小，後加工少，廢邊少。但注射吹塑的模具費用高，因此適用於生產批量大的小型精製品，如：藥用瓶，化妝品瓶等。
3:拉伸吹塑工藝：
拉伸吹塑分為注拉吹和擠拉吹兩種方式，注拉吹是用注塑法制得之型坯進行拉伸吹塑；擠拉吹是用擠出法制得之型坯進行拉伸吹塑。
4:多層吹塑工藝：
多層吹塑是用幾種塑料以適當方法制得多層複合型坯，然後用一般吹塑工藝成型的。層吹塑是引入一層或幾層具有低滲透性的聚合物，以改善製品的耐溶劑性或透氣性等。
以上4種吹塑工藝是最常使用的方法，另外吹塑常使用的塑料原料包括聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，聚酯等。
4樓：匿名使用者
多層吹塑、壓制吹塑、蘸塗吹塑、發泡吹塑、三維吹塑。
塑料能進行中空吹塑成型加工的依據是什麼
5樓：
一。中空成型的粘彈性原理數學描述文字敘述一。數學描述聚合物由於其長鏈結構及分子鏈的柔順性。
一般情況下，將聚合物置於一定溫度下，從受外力作用開始，大分子的形復經歷一系列中間狀態過渡到與外力相適應的平衡狀態是乙個松馳過程，其形變隨時間的變化為：(1) 在聚合物的玻璃化溫度以上，普彈形變在總形變中所佔比例很小，可忽略。於是(2)其中，t* 為松馳時間，隨溫度公升高而減小。
為粘度，隨溫度公升高而降低。(2)式也可寫成(3)γ2∞=δe2 為t→∞時的高彈形變γη=為t=1時粘性形變，即 單位時間的粘性形變由於在高彈態或粘流溫度附近，聚合物的鬆弛時間t*很短，若成型中的形變時間t1>>t* ,則由(3)式可得，當外力作用時間t=t1時：釋放外力後，高彈形變回復(4)若在高彈形變回復之前，將溫度降低到tg (或結晶溫度)以下再釋放外力，則鬆弛時間t*→∞這時(4)式變為即高彈形變部分不再回復，粘性形變不可逆，釋放外力亦不回覆。
二。原理敘述利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性，在聚合物玻璃化溫度以上的tf附近，使聚合物半成品(管，中空異型材等)快速變形，然後保持形變，在較短時間內冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下，使成型物的形變被凍結下來，這就是中空成型的粘彈性原理。推論。
什麼是成型中空塑件的主要方法？
6樓：網友
一、擠出吹塑成型。
擠出吹塑工藝過程為擠出型坯，當型坯達到預定長度，夾住型坯定位後合，將型坯的頭部成型或定徑。壓縮空氣匯入型坯進行吹脹，鍵並使之緊貼模具型腔形成製品，待到製品在模具內冷卻定型後開模脫出製品，對製品進行修邊、整飾。
二、注塑吹塑成型。
注塑吹塑成型工藝比較適合生產一些批量大，但是體積較小的容器日常生產中的化妝品、日用品、醫藥和食品包裝，都為採用注塑吹塑緩陵成型方法生產的裝置。產出的產品壁厚均勻，沒有縫合線廢邊廢擾亮戚料較少。
三、拉伸吹塑成型。
拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一臺機中完成的工藝方法，型坯是生產過程中的半成品，經冷卻後，冷型坯經再加熱，進行拉伸、吹塑。擠出成型後定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，經過拉伸後、透明性、衝擊強度、硬性和剛性、表面光澤和阻隔性都得到較高的提公升。
7樓：北京東大海康管業****
注塑工藝：模具**比較昂貴，產品**非常便宜，市場更透明主要適合製作尺寸比較小的產品，月產量非常大，模具以及產品屬於精密度非常高的，普片用於各個領域。 吹塑工藝：
模具**適中，主要適合製作中空類、包裝類以及其他特殊產品，月產量只有幾千套，使用的領域有限 滾塑工藝：模具**便宜，產品**昂貴，主要之和製作中空類、包裝類及超大型產品，尺寸收縮比例比較大，常量非常低等等。
中空吹塑可分為哪幾種型別？各有何優缺點
8樓：
一。 吹塑成型 吹塑成型，就是藉助壓縮空氣使處於高彈態或塑性狀態的空心塑料型坯發生吹脹變形，然後經冷卻定型，獲取塑料製品的加工的方法稱為吹塑成型。根據吹塑製品種類，這種加工方法可分為中空吹塑和薄膜吹塑等。
1．中空吹塑成型 中空吹塑成型時，需要將高彈態或處於塑性狀態的空心塑料型坯置於閉合的吹塑模腔，然後向其內部通入壓縮空氣，以迫使其表面積脹大(吹脹)並貼緊模腔表壁，最後再經冷卻定型便可獲取有一定形狀和尺寸的中空塑料製品。適合各種瓶狀和筒狀的塑料容器。 2．薄膜吹塑成型 薄膜吹塑成型是利用擠出機將熔融塑料成型為薄壁管坯後，從機頭中心向管坯吹入壓縮空氣，迫使管坯在高溫下發生吹脹變形並轉變成管狀薄膜(泡筒)，泡管在牽引力作用下運動到滾筒之間被壓攏迭合，然後經由牽引輥，導輥到達卷取輥，經卷取輥收捲成為薄膜製品，適合各種包裝用膠袋。
二。 吸塑成型 吸塑成型也叫真空成型，它屬於板片材成型範圍。它是用真空幫浦將塑料板材與模具型面所構成之封閉空腔內的空氣抽取乾淨後，錯助大氣壓力使板材發生塑性脹性變形(表面積增大，厚度減薄)，並貼靠模具型面轉變成塑料製品的加工方法。
吸塑成型主要用於製品的包裝上，以及日用器皿，儀表外殼，玩具及家用電器上的一些零部件。
吹脹成型中空塑料製品用模具結構有哪些條件要求？?
9樓：問懷綠鈕恨
(1)成型模具一般由兩個半片模組成。可水平或垂直移動開閉模具；也可設計成以鉸鏈為支點，兩半片模以支點為軸沿圓弧線開閉。這是中小型製品應用較多的模具結構。
對於製品底部有下凹或在平面間留出空間的中空製品，成型模具要設計成三開或四開，這是為了製品順利脫模。(2)在成型模具端部要設有夾持坯管口。由此處切除製品多餘料、夾持吹脹前的坯管。
45°。(3)模具。
真空吹塑成型適用於液體材料嗎
10樓：匿名使用者
壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內藉助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用於熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓 為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工效能和縮短成型週期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在臘隱模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要裝置是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。
用於壓銷滲縮模塑的模具稱為壓制模輪鬥廳具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產週期長，效率低。
注塑成型及其工作的詳細過程
疏影清曉 注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。詳細過程 首先是合模過程 合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。第二步注射裝置 射料過程模具以鎖模力鎖緊後，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。第三步保壓過程 熔料在充填模腔過程中直至充填滿後，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力...
peek材料注塑成型工藝，peek注塑加工
南京裕威新材料公司 peek材料是可以注塑的，peek屬於高溫特種工程塑料，需要維持在350度左右，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續穩定提供350度以上的加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有...
PC塑料注塑成型的時候是不是對模具剛有腐蝕性
滿意請採納喲 1 考慮pc導熱性高的影響。加工溫度難以控制，易導致成型時 分層 現象，適當的溫度控制系統改進熔體升溫。2 小心控制溫度。採用先進的礦物質填充加熱圈 帶 和自動調諧控制器改善溫度控制 注意料筒螺桿端頭的溫度控制，可改進銀紋 焦痕等缺陷。3 使用新的專業化螺桿頭，改進塑化時的剪下發生，確...