1樓：疏影清曉
注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。
詳細過程：
首先是合模過程：合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。
第二步注射裝置：射料過程模具以鎖模力鎖緊後，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。
第三步保壓過程：熔料在充填模腔過程中直至充填滿後，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料迴流。
第四步冷卻和預塑過程：一旦澆口封死後，取消保壓過程，製品在模具內自然冷卻定型;同時，德庫瑪注塑機驅動預塑油馬達使螺桿轉動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。
第五步注射裝置 退、開模及塑料製品頂出過程：預塑計量及防延過程結束後，為了使噴嘴不致於因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
2樓：伊川的真我
一，注塑成型的定義
注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用的注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放人注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪下、混合和輸送，使其均勻化和熔融（這一過程又稱塑化），然後再借助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射a預先閉合好的低溫模腔中，經冷卻定型，開啟模具，頂出，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料製品。該方法適用於形狀複雜塑料部件的批量生產，是重要的塑料加工方法之一。
二、注塑成型的過程
注塑型的過程一般分為鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出製品6個步驟，如圖1-1所示，通過對注塑機引數的設定，在正常生產的情況下注塑機會自動完成以上步驟
3樓：匿名使用者
參閱劉來英主編的注塑成型原理。
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