光伏廢水處理怎麼樣呢？？

1樓：網友

依斯倍化學環保裝備科技公司製造的環保裝備就應用於光伏廢水處理，效果挺不錯的，很好用。

2樓：網友

濃異丙醇化學預處理技術。

制絨槽排出的異丙醇產生的cod大約為30000-50000mg/l，這部分高濃度廢水必須經過化學預處理，否則採用生化工藝去除有機汙染物難以取得成功。經過我公司長期試驗分析研發出直接化學氧化工藝，並且成功的運用到多個實際工程中。具體參見。

直接化學氧化工藝過程分為三段，第一段為藥劑混合預熱階段；第二段為吸附分離階段；第三段氧化反應階段；三段對有機汙物去除率達到90%以上；不但降低了生化池的處理負荷，而且削弱了醇對生化的抑制作用，提高了廢水的可生化效能，極大的縮少了生化池的容積。

採用濃異丙醇化學預處理技術處理制絨廢水具有如下特點：

有效利用制絨槽排水熱能，實現異丙醇的高效節能提取氧化；

直接化學氧化裝置佔地面積極少；

直接化學氧化即開即用；

光伏行業含氟廢水回用處理技術是什麼樣子的

3樓：萊特萊德r環境

近年來我國光伏行業發展迅速，光伏廢水處理日益受到關注。含氟廢水是光伏行業產生的主要廢水，大部分企業將含氟廢水經過除氟處理後排放，但隨著水資源日益匱乏，含氟廢水中水回用技術已經成為必然趨勢。

含氟廢水產自電池片生產環節，企業原有含氟廢水處理設施可以將含氟廢水通過化學沉澱法處理後排放，但企業為了減少水的使用和排放，將含氟廢水通過反滲透技術處理後部分回用於生產。

4樓：一碟兒

光伏、半導體行業近年來飛速發展，是乙個朝陽行業，然而這也是乙個高耗能、高汙染、用水量極大的行業，以i oomff多晶矽生產線為例，每天用水量在1500噸左右，在所產生的廢水中含氫氟廢水佔廢水總量的70%左右。

目前，用於光伏、半導體行業的廢水處理系統中對含氟廢水的典型處理方法為沉澱法，化學沉澱法是通過往含氟廢水投加鈣鹽等化學藥品，形成氟化物沉澱或使氟化物被吸附於所形成的鈣鹽沉澱物中，從而促使氟化物與鈣鹽共同沉澱析出，該方法過程簡單、處理方便，費用低廉。

但是鈣鹽溶解度低，只能以乳狀液形式投加，產生的沉澱包裹在顆粒表面，利用率較低，導致用量較大，並且目前這種化學沉澱法處理後的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/l，很難達到國標ー級排放標準。

而且整個エ藝還存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量排放物週期長，不能連續處理、連續排放等缺點。

因而，傳統的光伏行業含氟廢水化學沉澱法處理工藝屬於ー級除氟沉澱，出水水質不穩定，汙泥量較大，佔地面積大，處理成本很高，容易造成資源的浪費。

海普吸附+工藝（hap工藝）

海普吸附+工藝（hap）的原理是利用我公司開發的特種吸附材料對要去除的組分或物質進行選擇性吸附。

當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷迴圈進行，吸附法處理廢水常規工藝見下圖。

吸附處理廢水常規工藝圖。

案例分析

本新建除氟廢水處理設施總體採用海普吸附+（hap）工藝，總設計廢水處理規模為600m3/d，採用吸附工藝處理含氟廢水，試驗證明利用特種吸附劑吸附可以有效的降低廢水中的氟濃度，具體處理資料見下表：

處理效果圖，從左往右分別是原水、吸附。

從上圖及上表中可以看出原水過濾液經特種吸附劑吸附處理後出水無色，廢水中的氟幾乎完全被脫除，試驗證明利用特種吸附劑吸附可以有效降低廢水中的氟濃度。

同時在深度除氟上，海普吸附+（hap）工藝同樣有著不俗的表現，一企業在生產過程中產生100噸/天、ph為含氟的廢水，處理要求為≤1mg/l

採用海普工藝進行處理後的氟含量顯著降低，符合客戶對該指標的處理要求。

光伏行業含氟廢水回用處理技術是什麼樣子的呢

5樓：富士康就發

國內外高濃度含氟廢水的處理方法有數種，常見的有吸附法和沉澱法兩種。

其中沉澱法主要應用於工業含氟廢水的處理，吸附法主要用幹飲用水的處理。另外還有冷凍法、離子交換法、超濾除氟法、電凝聚法、電滲析、反滲透技術等方法。

使用較多的方法主要是化學沉澱法、絮凝沉澱法和吸附法。化學沉澱法一般用於處理高濃度含氟廢水，由於操作簡單，低成本效果好，因此使用較為廣泛。與化學沉澱法相反，混凝沉降法一般只適用於含氟較低的廢水處理，高濃度含氟廢水首先要經過化學沉澱法經過一級處理，然後採用混凝沉降法進行再次去氟。

吸附法主要適用於水量較小的飲用水的深度處理，相對來說處理費用高，而且操作比較煩瑣。當然，其它的一些方法各有各的使用領域和優勢。