1樓：濟寧鈦浩機械****
1、絲槓材料和熱處理要求。
1)經過熱處理後絲槓的耐磨性和強度高；滾珠絲槓的疲勞壽命達到106轉。
2)切削性好。易於車削和磨削，變形小，不產生裂紋。彎曲後容易矯直。
3)尺寸穩定性好，經長期使用後尺寸精度不發生變化。
2、絲槓的工藝基準和測量基準。
中心孔既是絲槓的加工基準又是測量基準。國外有些螺紋磨床將絲槓的支承軸頸作為工藝基準。絲槓的螺紋外圓是輔助定位基準。
按照國標gb/及應用例項，滾珠絲槓（已基本取代梯形絲桿，俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，並具有傳動效率高，定位準確等。當滾珠絲槓作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連線，從而實現對應的直線運動。
2樓：飛彩絲桿
1、磨削方法。
精密絲槓的磨削有順磨和逆磨2種。順磨有利於冷卻液的充分澆注，可減少磨削區域絲槓的熱變形，缺點是切削效能差；逆磨不利於冷卻液的充分澆注，絲槓易變形，但切削效能佳。通過工藝試驗發現，應避免從頭架開始的逆磨方法，因為此方法由於熱變形會導致絲槓向尾架方向伸長，造成螺紋牙形右側加大磨削用量，而左側卻逐漸減小，不僅難以達到磨削精度，而且容易產生單面燒焦和磨削裂紋。
因此採用從頭架開始的順磨方法，不僅冷卻效能好，絲槓不易產生熱變形，而且砂輪進給方向使絲槓受拉應力，能有效地減少絲槓的徑向跳動和振動，有利於獲得較高的精度和粗糙度。
2、 磨削用量的選擇。
正確地選擇磨削用量可以提高絲槓的精度和提高表面質量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。
螺紋磨削中常用砂輪的線速度通常為30～35m/s，螺距小、精度高時可選用較高的線速度。因本絲槓的硬度高，砂輪速度應適當降低。
粗磨時，為提高生產率，可用較大的工件轉速和切削深度，精磨時，為了獲得高精度和表面質量，應採用較小的工件轉速和切削深度。工件轉速可選1～10r/min，切削深度可選。
綜上所述，製造高精度的淬硬長絲槓，關鍵取決於材料的合理選擇，製造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩定性，磨削過程中有關因素的選擇和控制。
梯形絲槓螺紋都有哪些車削方法
3樓：誓言送粉
梯形絲槓的螺紋要求精度比較高，因此在加工時要比普通三角形螺紋複雜一些，但只要掌握車削螺紋的方法，就比較簡單了，所以，下面，就帶大家瞭解一下梯形絲槓車削螺紋的方法。
1、可以採用左右切削法。採用這種方法車削螺紋的時候，除了用中拖板刻度控制螺紋車刀的垂直進給外衡和，同時使用小拖板的刻度控制車刀左、右微量進給，這樣重複切削幾次行程，直至螺紋的牙形全部車好。
2、也可以採用斜進法進行梯形絲槓的車削螺紋。斜進法是指在粗車時，為了操作方便，除了中拖掘神板進給外，小拖板可先向乙個方向進給的方法。
3、用左右切削法和斜進法進行梯形絲槓車削螺紋時，因為車刀是單面切削的，所以不容易產生「扎刀」現象。精車時咐散盯，選擇很低的切削速度，再加上冷卻潤滑液，可以獲得較小的表面粗糙度。
梯形絲槓螺紋都有哪些車削方法？
4樓：惲長征百燕
1）直進法螺距小於3mm梯形絲槓螺紋粗車、精車使用一把車刀，直接切進。機床配件螺紋車刀刀尖及左右兩個側刃都參加切削，逐刀切削螺紋至尺寸。切削時應手扶大拖板手輪，使大拖扳手輪不至於竄動，否則會影響螺紋精度。
使用高速鋼車刀應加足夠冷卻液，防止刀具過旱磨損。
2）左右車削法車削大螺距梯形絲槓螺紋必須要分粗加工、精加工。粗加工擔負整個切削量的95%，精車只佔5%。因此，要求粗加工為精加工創造方便。
當工件螺距確定之後，主軸旋轉，大拖板在絲槓帶動下，沿需要的螺線行進，粗車刀應輕接觸工件表面，先車出一條螺紋螺旋線。
5樓：蒼玉蘭閃煙
車削長梯形絲槓的關鍵是要處理好車削的絲槓與刀具間切削的抗力問題，因為這個力會使被切削的工件變形，嚴重地影響精度。所以常用的方法是使用跟刀架，刀具的前角適當大些，切削用量小些，轉速不宜快，以減小切削的抗力，並加強潤滑冷卻等等。
這些就是基本原則。
滾珠絲槓的磨削方法都有哪些要求？
6樓：濟寧鈦浩機械****
滾珠絲槓與梯形絲槓相比，由於結構形式、引數不同，如滾珠絲槓的滾遭為圓弧形，以滾珠中心圓直徑do為考核絲槓螺母副的配合尺寸，梯形絲槓的牙型為梯形，且以中徑d、d。為考核絲槓副的配合尺寸，故在磨削方法與機床的調整等方面有其特殊性。
1、砂輪選擇。
滾珠絲槓的螺旋滾道截形為單圓弧或雙圓弧，磨削時與工件的接觸面積大，相對磨削熱也大，宜渭粒度較粗、硬度稍軟的白剛玉砂輪，尤以大氣孔砂輪為最佳。
大氣孔砂輪是在磨具製造過程中，按原磨粒、結合劑和氣孔的配方新增一些子高溫焙燒時易揮發的物質，如萘、焦炭等，經焙燒後形成的氣孔。
大氣孔陶瓷結合劑砂輪的氣孔率可達50a一60％，氣孔的尺寸可達0．5，–2mm。由於這種砂輪氣孔較多、較大、組織較松，因此磨削時具有不易堵塞、排屑及冷卻條件好、使用壽命長和切削能力強等特點。
由於被加工工件的表面粗糙度與採用的磨粒尺寸大小有關，而與氣孔尺寸的大小關係不甚明顯，所以大氣孔砂輪的選用原則與一般磨具相近似。大氣孔砂輪除特別適宜用來磨削滾珠絲槓外，其用途甚廣，還可以用來磨削梯形絲槓，熱敏性材料(如磁鋼、鎢銀合金)、薄壁零件和易變形工件、軟金屬(如鋁)、硬質合金、無線電陶瓷元件的生坯以及一般砂輪難以加工的金屬材料。它還適於加工橡膠製品(如紡織工業用的丁氰膠皮輥、印刷用的膠輥等)、塑料製品等非金屬軟質材料以及硬質礦物(如大理石)等產品。
微氣孔松組織砂輪屬大氣孔砂輪的另乙個品種，它的氣孔尺寸比大氣孔砂輪小，一般在0．5ram左右，但該砂輪的氣孔比大氣孔砂輪均勻。
無論是大氣孔砂輪還是微氣孔砂輪，其氣孔除了具有排屑作用外，還可儲存磨削液並將其帶入磨削區中，更好地發揮冷卻潤滑作用。因此，它也適宜於強力磨削工藝，在緩進給、大切深磨削耐熱合金(例如ia738)葉片根槽時，有顯著的效果，它還可應用於多線螺紋磨削、軸承溝道切入磨削以及活塞銷外圓的無心磨削。
2、砂輪修整。
滾珠絲槓的滾道圓弧半徑r及雙圓弧的偏心距e的精度要求一般為士0．01mm。為確保滾珠絲槓副逯終裝配後螺紋滾遭法向剖面內滾珠球心與滾遭接觸點的連線和螺紋軸線的垂線問達到接近理。滾珠絲槓時正確地修整砂輪特別重要，以便達到精確的滾道型而、較細的表面粗糙度以及合理的生產效率。
梯形絲槓有哪些加工精度要求
7樓：網友
①螺旋線軸向公差；
螺距公差；牙型半形公差；
絲槓直徑的極限偏差；
8樓：匿名使用者
梯形絲槓螺母的精密配合主要有三點：
1、絲槓螺母的選材：45 鋼絲槓和 40cr 鋼絲槓調質的熱處理工藝 調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理， 其目的是使工件具有良好的綜合機械效能。調質鋼絲槓有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含 碳量控制比較嚴格。
梯形絲槓原材料是通過模具拉光到所需要的中徑尺寸，二次冷拉形成表面硬度( 公釐深)達(18°-21°)。梯形絲槓是通過來執行標準。
2、絲槓和螺母的公差配合，yf45mnv鋼是85kgf/mm(785n/mm）強度級別的一切削非調質鋼，其抗拉強度，疲勞效能，耐磨效能均優於傳統常用的45調質鋼及40cr鋼。鈦浩產品選用yf45mnv鋼，也可選用45#調質鋼及40cr鋼。
螺母材質選用，螺母材質傳統選用：錫青銅6-6-3及錫鋅青銅5-5-5。鈦浩產品選用鋁錫青銅zcua110fe3，hrs~1000，摩擦係數小，無雜音，轉動靈活。
3、絲槓螺母的潤滑：建議對梯型絲槓採用油潤滑， 特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是最適當的方法， 因為這種方法可以滿足苛刻的條件， 例如高速、重負荷或外部熱傳遞， 並且使梯型絲槓冷卻。
滴油潤滑適合於中低速度和中輕負荷的情況。請根據條件選擇潤滑油。
梯形絲槓螺母是要求螺紋在運動中作精確移動的關鍵部件，主要採用優質合金鋼材加工，經過熱處理加工，保證其優良的機械效能，在製造過程中，粗精工序分開，有效保證零部件的應力合理分佈，關鍵工序在恆溫車間加工，穩定的溫度，保證高精度絲槓的全部指標符合國標jb/t 2886-1992 機床梯形螺紋絲槓、螺母技術條件有關驗收標準。選擇高品質梯形絲槓認準鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！
梯形絲槓精度等級及驗收技術標準： l 標識左旋絲槓，右旋絲槓一般不標註。 7 級絲槓：
用於精確的傳動，精密絲槓車床，外元磨床，平面磨床的進給運動等； 8 級絲槓：一般傳動，普通車床及螺紋銑床；
主要裝置： 粗加工 ：數控車床 1m, 2m, 3m。
普通車床：1m—8m 車床等。半精加工：
數控旋風銑車床。精加工： 1m, 2m, 3m, 4m, 5m, 8m精密滾珠絲槓車床，恆溫加工，校正尺補償保證6 級，7 級，8 級，9 級不同絲槓加工精度。
梯形絲槓的螺紋加工
9樓：劍仙蓮沼
絲槓加工原來採用車削加工，工藝路線為：冷拔→滾花→車螺紋→校正→鑽孔→切斷→倒角，不僅效率低、成本高，且由於小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲槓裝置，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提公升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變為：
冷拔→滾花、銑絲→校正→鑽孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形（大徑件變形較小），但校正也容易。改進後的工藝具有如下特點：
表面粗糙度值減小：
由切削力引起的振動減少：
小徑工件螺距累積誤差有一定增加。 裝置由車床改裝，工件轉動，刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架，將滾花刀裝於跟刀架上，跟刀架置於銑刀盤前面。
工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料（相當於一次銑削長度的兩倍以上），將銑削部分截斷後加工，可以減少端料浪費。
專門設計時，由光桿帶動絲槓在螺母中轉動，絲桿左端裝彈簧夾頭，工件向左轉動進給，光桿、絲桿皆用空心管加工而成（減少端料浪費）。因為中間懸空較長，可以考慮用輔助支架托起。
滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連線部分有所區別。在支承架上加工一孔，在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔：
槽寬與滾花刀柄等寬，深與刀柄等高，靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便於滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住，由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套後被滾花，緊接著被高速銑削，實現兩道工序一次完成。
導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑一開口，長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。 材料必須是正規牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速：
加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕鬆，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞：
壓板儘量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入：
工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質合金刀片受損：
先開動車床，讓工件轉動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑：
選用製造優良的滾花刀減少換刀次數：
定期拆開快換蓋板，清理刀槽。
梯形螺紋的加工，梯形螺紋車削都有哪些加工要求？
可以。由於梯形螺紋齒形比普通三角螺紋深，所以在設計搓絲板時要注意材料的變形量。數控車床是按照事先編制好的加工程式對零件進行自動加工的。對於手工編制的加工程式，其水平高低直接影響零件的加工質量，生產效率和刀具壽命。但是對於一些形狀複雜，特別是空間曲線和曲面零件，有些雖然形狀不複雜但是加工量很大的零件，...
淬硬鋼與預硬鋼塑料模的熱處理工藝
淬硬鋼塑料模的熱處理 1.淬火 形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05 2.塑料模型腔表面要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表面不氧化 不脫碳 不侵蝕 不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，...
acme非標的3 4 5 2g梯形螺紋的各項尺寸能給我嗎
偉哥易中天意 acme螺紋基本尺寸如下 公稱尺寸3 4 19.05mm 標準牙數6即螺距4.2333mm 非標每英吋牙數為5即螺距25.4 5 5.08mm 內螺紋大徑0.77英吋 19.558mm 外螺紋大徑0.75英吋 19.05mm 內螺紋小徑0.5833英吋，合公制尺寸14.81mm 外螺紋...