1樓：匿名使用者
可以。由於梯形螺紋齒形比普通三角螺紋深，所以在設計搓絲板時要注意材料的變形量。
2樓：匿名使用者
數控車床是按照事先編制好的加工程式對零件進行自動加工的。對於手工編制的加工程式，其水平高低直接影響零件的加工質量，生產效率和刀具壽命。但是對於一些形狀複雜，特別是空間曲線和曲面零件，有些雖然形狀不複雜但是加工量很大的零件，這時用手工編制程式是十分困難的，而且容易出錯，有時甚至不可能完成程式編制，這時我們就必須採用自動程式設計方法。
由計算機或數控控制機自動地進行數值計算，工藝處理並轉換成數控加工程式。具體來說，在程式設計前，程式設計員要對車削加工的零件圖樣進行工藝分析，制定加工方案，確定進給路線等。處理好這些工藝問題後，編寫加工程式就僅僅是將零件的加工工藝過程轉換成數控程式**的一項具體工作了。
梯形螺紋車削都有哪些加工要求？
梯形螺紋加工方法
3樓：文庫精選
內容來自使用者：聚考拉。
4樓：匿名使用者
梯形螺紋有定心度，螺紋牙大。所以要使用精度高的進給裝置。工具機的絲槓等工具機中進給用的螺紋，幾乎都是梯形螺紋。
梯形螺紋有30度梯形螺紋和29度梯形螺紋，可依次加工成規定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數來表示。
梯形螺紋一般比三角形螺紋的螺紋牙大，所以切削量也多，和三角形螺紋的進給方法不同。根據梯形螺紋的基本牙型，用牙底寬的矩形螺紋的車刀開始加工牙寬的矩表螺紋。與一般的矩形螺紋相比牙底的寬度大得多，所以必須取好後角。
其次，用與梯形螺紋的基本牙型相符的車刀精加工兩側的牙側。為了加工牙側，梯形螺紋的牙會增大，乙個車刀加工兩邊時受力太大，所以要一面一面地加工。
要加工梯形螺紋，先加工矩形時，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺紋一次的進給量只能在。
1mm左右。但是溝槽較深，所以會花費很多的時間。而加工牙側時，進給量為0.
05mm，就會有30度的角度。
讀出的刻度=度。
會產生原來的4倍的切屑量。也就是說，同樣的切屑，由於螺紋公升角，運動中的切削刃長度會變長，切屑就會變薄。
梯形螺紋主要用於進給裝置，內螺紋基本上用於較軟的非鐵金屬。特別是黃銅、青銅等，切屑可以很好地排出，從一開始用成形車刀直線進給即可。
梯形螺紋大多是精密螺紋，用車刀加工時要多加注意。梯形螺紋用的對刀樣板，有對應各種螺距的牙型，這個對刀樣板在最後確認切削刃寬時使用。
首先，把刀柄當成基準平面，以左側面為基準，把角度規等設成正確的15度，以斜面為基準，精加工成30度。最後用對刀樣板測量前端刃寬。
把指示表裝到此成形的車刀的刀柄上，按照正確的端麵安裝，就是正確的角度了。
5樓：小樣
基本上我們都是用左右切屑法來加工梯形螺紋，即先深度扎刀在左右切屑。
梯形螺紋怎樣加工呢 請詳細的說一說 謝謝
6樓：匿名使用者
30度梯形的車刀就了，和車普通牙是一樣的，沒有什麼可怕的。
數控車床如何加工梯形螺紋
7樓：
有專用的梯形牙刀呀！或者自己磨也可以的，和加工普通牙的方式是一樣的，只是刀具不一樣。
8樓：知道達人
最好用巨集程式。
但我不會呵呵。
9樓：匿名使用者
1.知道大徑 小徑 導程。
2.選擇乙個g** 比如g32
3.找一把合適的刀具。
4.一刀刀的車。
10樓：匿名使用者
什麼系統，給個傳真號，我發給你，因為是巨集的，字多一點，以後你只要輸自變數就行了。
梯形螺紋的加工方法
11樓：文庫精選
內容來自使用者：聚考拉。
12樓：網友
你這個問題估計沒人會告訴你的！因為這個是技術活人家是靠這個的！所以最好的辦法是花錢請師傅或者買書自己慢慢研究吧！，我不是做這行的，我感覺直螺紋能挑梯形的應該不難了就加幾道梯形資料進去試試，用小料多做幾個把資料慢慢的調，估計能摸透的！
求梯形螺紋怎麼加工
13樓：網友
加工步驟如下：
1、先確定梯形螺紋的螺距，外徑等尺寸標準。計算測試尺寸。
2、刃磨合適的車刀。準備潤滑油，油漆刷等。
3、先車外圓到規定的直徑。
4、低速將工件車到接近螺紋尺寸。每刀深度在公釐以下，越到後面越要減小深度。
5、留下最後1公釐時將每次的深度減小到公釐，速度降低。充分潤滑。
6、慢慢車到指定尺寸。注意經常測量。
14樓：手機使用者
長度有多少？這個材料有點細，螺距大，滾壓可能會變形。 檢視原帖》
數控車梯形螺紋怎麼程式設計
15樓：路在前方海龍
前面的我就不編了。
你用30°機掐刀，還是手摸刀都可以。
g76000030 q50
g76 x60 z-30（長度）r0 p5000 q500 f10退刀 就可以了。
第一行那個 有的工具機是mm單位 有的是um 就用r50
16樓：du瓶邪
用g76 指令適合各種螺距 內外螺紋都系統自計算趕刀尺寸shihe格式g76 p (m) （r） （q（△dmin） r(d)g76 x(u) z(w) r(i) f(f) p(k) q(△d)式： m - 精加工重複數；
r - 倒角量；
α -刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工餘量；
x(u) z(w) -終點座標；
i - 螺紋部半徑差即螺紋切削起始點與切削終點半徑差加工圓柱螺紋i=0加工圓錐螺紋x向切削起始點座標於切削終點座標i負反。
k - 螺牙高度 （x軸向半徑值）；
△ d - 第切入量（x軸向半徑值）；
f - 螺紋導程。
17樓：毛毛
加工梯形螺紋時，由於螺紋的加工深度較大無法採用直進法加工。因此梯形螺紋宜選用g76指令，採用斜進法進行程式設計加工。名稱 代號 計算公式。
牙形角 a a=30°
螺距 p牙頂間隙 ac p/mm 6～12 14～44ac/mm 1
外螺紋 大徑 d 公稱直徑。
中徑 d2 d2=
小徑 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=
內螺紋 大徑 d4 d4=+2a
中徑 d2 d2=d2
小徑 d1 d1=d-p
牙高 h4 h4=h3
牙頂寬 牙槽底寬 也可用g92慢慢車。
18樓：匿名使用者
我有具體的 ，但是內容太多 加qq語音跟你說吧 。
數控車加工梯形螺紋最好的程式設計方法
19樓：匿名使用者
如果你用的是法拉科的數控車床 用g33程式設計 格式大概是 g33 x（u） y（w）i （k） f
g33的意思是可變螺距程式設計 i是偏移值 f是螺距。
20樓：朝顏_林西
建議用g76 指令，適合各種大螺距 內外螺紋都可以的，系統自動計算趕刀尺寸。回shihe
格式為g76 p (m) （r）
答 （αq（△dmin） r(d)
g76 x(u) z(w) r(i) f(f) p(k) q(△d)式中： m - 精加工重複次數；
r - 倒角量；
α -刀尖角；
△ dmin--最小切入量；
d-精加工餘量；
x(u) z(w) -終點座標；
i - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當x向切削起始點座標小於切削終點座標時，i為負，反之為正。
k - 螺牙的高度 （x軸方向的半徑值）；
△ d - 第一次切入量（x軸方向的半徑值）；
f - 螺紋導程。
21樓：匿名使用者
看不懂你是什麼系統的！
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