懂蝸輪蝸桿的進來，ZN，ZK,ZI蝸桿的優缺點

1樓：匿名使用者

根據不同的齒廓曲線，普通圓柱蝸桿可分為阿基公尺德蝸桿(za蝸桿）、漸開線蝸桿(zi蝸桿）、法向直廓蝸桿（zn蝸桿）和錐面包絡圓柱蝸桿（zk蝸桿）等四種。gb10085-88推薦採用zi蝸桿和zk蝸桿兩種。

阿基公尺德蝸桿（za蝸桿）：這種蝸桿，在垂直於蝸桿軸線的平面（阿基公尺德蝸桿即端麵）上，齒廓為阿基公尺德螺旋線。在包含軸線的平面上的齒廓（即軸向齒廓）為直線，其齒形角α0=20°。

它可在車床上用直線刀刃的單刀（當導程角γ≤3°時）或雙刀（當γ>3°時）車削加工。安裝刀具時，切削刃的頂面必須通過蝸桿的軸線。這種蝸桿磨削困難，當導程角較大時加工不便。

法向直廓蝸桿（zn蝸桿）：這種蝸桿的端麵齒廓為延伸漸開線，法面（n-n）齒廓為直線。zn蝸桿是用直線刀刃的單刀或雙刀在車床上車削加工。這種蝸桿磨削起來也比較困難。

漸開線蝸桿（zi蝸桿）：這種蝸桿的端麵齒廓為漸開線，所以它相當於乙個少齒數（齒數等於蝸桿頭數）、大螺旋角的漸開線圓柱斜齒輪。zi蝸桿可用兩把直線刀刃的車刀在車床上車削加工。

刀刃頂面應與基圓柱相切，其中一把刀具高於蝸桿軸線，另一把刀具則低於蝸桿軸線。刀具的齒形角應等於蝸桿的基圓柱螺旋角。這種蝸桿可以在專用機床上磨削。

zi蝸桿嚙合效能較好，一般可用於較大載荷和較大速度的場合，亦可用於長期連續傳動場合。

錐面包絡圓柱蝸桿（zk蝸桿）：這是一種非線性螺旋曲面蝸桿。它不能在車床上加工，只能在銑床上銑制並在磨床上磨削。

加工時，除工件作螺旋運動外，刀具同時繞其自身的軸線作迴轉運動。銑刀（或砂輪）迴轉曲面的包絡麵即為蝸桿的螺旋齒面，這種蝸桿便於磨削，蝸桿的精度較高，應用日漸廣泛。

2樓：匿名使用者

zn型--法向直廓蝸桿傳動：由於刀具法向放置，故易於加工導程角大的多頭蝸桿（三頭以上或導程角》15度），但由於磨削困難難以得到精確的渦輪滾刀，所以會影響到渦輪的齒面精度。

zk型--錐面包絡圓柱蝸桿傳動：蝸桿齒廓在各個截面內均是曲線形狀；曲面形狀與刀盤直徑有關，所以加工時，刀具難免磨損，加工難度大；一般導程角較大的場合效果較好；

zi型--漸開線圓柱蝸桿傳動：可精確加工，故蝸桿可採用硬齒面，同時可以得到較精確的渦輪滾刀而提高渦輪齒面精度，嚙合效能較好，一般可用於較大載荷和較大速度的場合，亦可用於長期連續傳動場合。

左旋、右旋都可以正反轉的；

順便說一下，包絡蝸桿的接觸齒，較多，故可以傳遞大的扭矩！

蝸輪減速機有什麼優缺點？

3樓：驀然回首處

蝸輪減速機的優點：

蝸輪蝸桿減速機作為乙個傳統的傳動裝置，內部是渦輪蝸桿，齒形是漸開線的。

蝸輪減速機具有以下優勢效能：

1.機械結構緊湊、體積輕巧、小型高效；

2.熱交換效能好，散熱快；

3.安裝簡易、靈活輕捷、效能優越、易於維護檢修；

4.傳動速比大、扭矩大、承受過載能力高；

5.執行平穩,噪音小,經久耐用；

6.適用性強、安全可靠性大；

7.使用壽命長，允許輸入的轉速範圍很低，減速的範圍很大；

8.具有自鎖功能適合用於提公升作業。

其缺點是：

工作效率太低，只能達到百分之60～70之間。而且渦輪蝸桿通常都是以軸輸出。很難控制空回，特別是當渦輪與蝸桿磨合時間比較長後，其空回都比較大。

4樓：匿名使用者

蝸輪減速機按q/md1-2000技術質量標準設計製造。產品在符合按國家標準gb10085-88蝸桿蝸輪引數基礎之上，吸取國內外最先進科技，獨具新穎一格的「方箱型」外結構，箱體外形美觀，以優質鋁合金壓鑄而成。

技術引數：功率：0.

06kw～7.5kw 轉矩：2.

6n·m～2379n·m 傳動比：7.5-100 蝸輪減速機型號：

rv25、rv30、rv40、rv50、rv63、rv75、rv90、rv110、rv130。

蝸輪減速機安裝原則上是根據蝸輪減速機輸出軸徑的大小來確定減速機支架型號，只要介面形式及尺寸相符，減速機的輸出軸大小在一定範圍內可以對減速機支架型號作上下浮支。若選用帶接板減速機支架，減速機的安裝尺寸與減速機支架不符時，在一定範圍內我廠可以調速接板與減速機的聯接，滿足使用者要求。

5樓：匿名使用者

缺點好幾個，首先蝸輪蝸桿採用蝸輪蝸桿傳動，噪音不會小，傳動效率也不高，結構簡單，速比不精確，基本上小型的蝸輪蝸桿減速機只有幾個速比供你選，然後背隙大，不精密，適用領域和機械也不多，最大額定功率小，最大只有到15kw的，再大就用圓柱齒輪或者斜齒輪的了