1樓：匿名使用者
蝸桿正確嚙合的條件：
1、中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值；蝸輪的端麵壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。
2、當蝸輪蝸桿的交錯角吻合時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
特點：1.傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數用z1表示（一般z1=1~4），蝸輪齒數用z2表示。
從傳動比公式i=z2/z1可以看出，當z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比i=10-80；在分度機構中，i可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要採取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。
2. 傳動平穩，無噪音。因為蝸桿齒是連續不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出嚙合的過程，因此工作平穩，衝擊、震動、噪音都比較小。
3. 具有自鎖性。蝸桿的螺旋公升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。
4. 蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。
5. 發熱量大，齒面容易磨損，成本高。
傳動應用：
蝸桿傳動常用於兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當要求傳遞較大功率時，為提高傳動效率，常取z1=2～4。此外，由於當γ1較小時傳動具有自鎖性，故常用在捲揚機等起重機械中，起安全保護作用。
它還廣泛應用在工具機、汽車、儀器、冶金機械及其它機器或裝置中,其原因是因為使用輪軸運動可以減少力的消耗,從而大力推廣。
2樓：tongkai瓜
根據蝸桿傳動的定理可以得到一下內容：
1，在蝸桿傳動中，根據材料的不同，用於蝸輪齒面；
2，鋁青銅(zcual10fe3)和鑄鐵(ht20；由齒面接觸疲勞引起，；其許用應力與滑動速度無太大關係；第二類材料主要失效形式為膠合失效，隨滑動速度增加；
3，試述螺栓連線式、整體澆鑄式和拼鑄式蝸輪結構；而對第二類材料，；答：螺栓連線式結構可傳遞較大的力，裝拆比較方便，；
4， 在蝸桿傳動中，根據材料的不同，用於蝸輪齒面接觸強度計算的許用應力通常可分為兩大類：①錫青銅(zcusn10pl)等，其許用應力與滑動速度無關；
5，鋁青銅(zcual10fe3)和鑄鐵(ht200)等，其許用應力因滑動速度的增加而減小
3樓：六零河
蝸桿傳動的正確嚙合條件是：蝸桿的軸向模數等於蝸輪的端麵模數，蝸桿的軸向壓力角等於蝸輪的端麵壓力角，蝸桿中圓柱上螺旋線的導程角等於蝸輪分度圓上的螺旋角，且螺旋線方向相同。
4樓：匿名使用者
（1） （ 分別為蝸桿的軸面模數和壓力角； 分別為蝸輪的端麵模數和壓力角。）（2）當交錯軸∑=90°時，還必須滿足 ，且蝸桿與蝸輪旋向相同。（3）中心距必須等於用蝸輪滾刀范成的加工蝸輪的中心距。
5樓：司騫
在主平面內蝸輪與蝸桿的壓力角想等，模數相等，螺旋角大小想等，方向相同
6樓：匿名使用者
蝸桿與蝸輪的模數一樣 ，螺旋角的大小及方向一樣
蝸輪蝸桿的正確嚙合條件
7樓：匿名使用者
1、中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值；蝸輪的端麵壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值。
2、當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
機構特點
1、可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊；
2、兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構；
3、蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小；
4、具有自鎖性。當蝸桿的導程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用；
5、傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常採用**較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高；
6、蝸桿軸向力較大。
8樓：放開我要撞地球
有人已經答出來了，我就是把其文字化並補充下1，蝸桿的軸向模數和渦輪的端麵模數相等ma1=mt12，蝸桿的軸向壓力角和渦輪的端麵壓力角相等αa1=αt23，蝸桿的導程角和渦輪的螺旋角相等γ=β
4，旋向相同
9樓：匿名使用者
mx1=mt1,ax1=at2,γ1=β2
10樓：匿名使用者
1.蝸輪的端麵模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值，蝸輪的端麵壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即 m(杆)==m（輪） ，α（杆）==α（輪）。
2.當蝸輪蝸桿的交錯角為90°時，還需保證蝸桿的導程角和渦輪的螺旋角相等γ=β，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
參考資料：
11樓：匿名使用者
蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿 蝸輪蝸桿（worm）
[編輯本段]蝸輪及蝸桿機構
一、用途：
蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當於齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似。
二、基本引數：
模數m、壓力角、蝸桿直徑係數q、導程角、蝸桿頭數 、蝸輪齒數、齒頂高係數（取1）及頂隙係數（取0.2）。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即蝸輪端麵的模數和壓力角，且均為標準值；蝸桿直徑係數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。
三、蝸輪蝸桿正確嚙合的條件
1.中間平面內蝸桿與蝸輪的模數和壓力角分別相等，即蝸輪的端麵模數等於蝸桿的軸面模數且為標準值；蝸輪的端麵壓力角應等於蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即 ==m ，==
2.當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
四、幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：
1.蝸桿導程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端麵之間的夾角,與螺桿螺旋角的關係為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當小於嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。
2.引入蝸桿直徑係數q是為了限制蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。
3.蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。
與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等於，而是，蝸桿蝸輪機構的中心距不等於，而是。
4.蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據嚙合點k處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪軸線畫速度向量三角形來判定；也可用「右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指」來判定。
五、蝸輪及蝸桿機構的特點
1.可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊
2.兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構
3.蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小
4.具有自鎖性。當蝸桿的導程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。
如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。
5.傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。
另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常採用**較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高
6.蝸桿軸向力較大
六、應用
蝸輪及蝸桿機構常被用於兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合。
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