1樓：健康養生講台
錫渣產生的原因和避免措施：
錫條熔化後，錫液表面的氧化及其內合金屬元素（主要是cu）作用生成一些殘渣都是不可避免的，即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣，從而導致焊料的損耗加大，相對增加了產品成本。出現少量的錫渣是正常的，但如果錫渣量過多，或打渣間隔時間太短，可能是工藝設計上存在問題，或者錫條質量不合格。
錫條在使用過程中錫渣過多的原因主要有以下幾方面原因：對於手浸爐來說，錫渣多且錫面有時發黃或發紫，此情況可能是操作過程中爐溫過高或錫爐用了太長時間沒有清爐，造成抗氧化損耗過多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。
波峰爐，首先要分清錫渣是否正常，一般黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常，針對不正常的豆腐狀錫渣的產生和原因有以下原因：人為原因，錫條補充不及時，加錫條的最合適時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。
每天/每次開機前，檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐裡的焊錫達到最滿狀態。然後開啟加熱裝置使錫條熔化。
有錫渣產生，可採用錫渣還原粉控制。
2樓：匿名使用者
dxt-398a助焊劑對於手浸爐來說，如果錫面錫渣多有時發黃或發紫，此情況可能是爐溫過高或錫爐用了太長時間沒有清爐，造成抗氧化損耗過多這種情況只要加入少量抗氧化劑或進行清爐，從新加錫條dxt-707就可以了，注意控制好錫爐的溫度就可以解決。
3樓：東鑫泰焊錫
錫條dxt-707a用好的純錫條，拒絕用二次**錫，浪費少，清理錫爐用錫條抗氧化條比較好。
4樓：武漢漢島科技****
錫條在錫爐高溫工作過程中必然會產生氧化。 溫度越高，表面時間越長氧化越厲害。
只能說看正常產生錫渣的標準是多少. 如果超出的產生標準怎麼減少 。
首先採購品質好的錫條 例如63/37、60/40如果錫面發黃或發紫，此情況只要是客戶在操作的過程中爐溫偏差過大，例如溫度過高或錫爐用了太長時間沒有清爐，造成抗氧化損耗過多而起不到抗氧化的作用，這種情況只要加入少量抗氧化或進行清爐，再控制好錫爐溫度就能解決。
武漢漢島科技專注焊錫絲 錫條 錫膏研發與銷售並承接**錫渣服務
手浸錫爐，浸錫後錫爐面有很多錫雜是什麼原因。一爐錫用幾天都超標了。
5樓：匿名使用者
樓主好東鑫泰焊錫建議你買焊錫條時，買含鉛量較低的，這樣會好很多，錫面雜質多為錫渣，東鑫泰焊錫認為買純錫做的錫條好很多，錫渣也當錫賣給你了
手浸錫爐連錫是什麼原因
6樓：匿名使用者
dxt-398a電路板手浸錫助焊劑連錫有很多種，有的是產品本身設計有問題，有的是配製活性不夠，還有是焊接角度有問題。。。。。。。。。。。。
7樓：有心皆無羨
溫度高低試過了，助焊劑有調整過嗎？還有手工浸錫不穩定，你可以到**網搜店鋪「遠大電子工具裝置」看那個自動浸錫機能否對你有用。
8樓：匿名使用者
連錫主要原因有助焊劑活性不夠 ， 焊盤設計問題，溫度不夠及浸錫時間不夠，還有手工拖錫的角度與速度不對等，具體的需要提供相關引數才能分析，當然可以考慮用自動或全自動浸錫機來代替人工作業，畢竟人工完成靠經驗來焊接，不良率及一致性沒有辦法保證！
ds300ts全自動浸焊機代替人工作業
機器浸焊效果
機器浸焊效果
ds300fs
9樓：阿oooo蘿蔔
我浸錫也是連錫，你的問題解決了麼？望告之！！！
pcb板手工浸焊後綠油有錫渣，多噴免清洗助焊劑也沒用。噴松香水助焊劑浸焊才乾淨，噴松香pcb板有點髒。
10樓：匿名使用者
答：手工浸焊因為溫度及助焊劑的關係，是存在板麵有錫渣的問題，而且pcb應該是單面線路松香板，松香在這裡起到的是銅表面防止氧化和助焊的兩個作用。我看你們也是乙個電子廠，建議線路板（pcb）在做表面處理不要用松香，而改用osp或者噴錫處理，那樣在手工浸焊時錫渣就會大大減少。
11樓：
錫爐焊接產生錫渣是很常見的問題，你可以嘗試在過錫爐前把板子預熱一下，讓板子的溫度達到100以上，讓裡面的水分揮發掉，這樣錫渣就會少一點
12樓：匿名使用者
找到合適的焊接材料，下板的角度注意，改下線路用的焊接材料。。。。一般助焊劑在焊接dxt-398a焊點連焊理解為，助焊劑的活性不夠，然後是錫爐溫度設定有問題，錫的溫度熔掉180-230左右度為標準溫度，然後在浸焊接時，溫度會有一定變動，故大家在使用時，要留意溫度。
pcb浸焊以後有錫渣
13樓：匿名使用者
pcb板浸焊dxt-398a助焊劑，在焊接板一般溫度在380左右，定期測試錫爐溫度，焊接時注意刮錫爐表面。
14樓：匿名使用者
助焊劑不行或者溫度不夠高，錫條差，這些都有可能的！
15樓：匿名使用者
試試在波峰爐加上錫渣還原劑
手動錫爐浸錫之後出現這樣子的情況是什麼問題？
16樓：匿名使用者
手工浸錫dxt-398a助焊劑焊點連焊嚴重，在焊接材料，溫度，師傅操作方面做下調整 ，下板呈45度斜角，2-3秒起板注意角度。
17樓：匿名使用者
助焊劑太少，錫溫太低。用測溫器測測溫度是不是在240-275之間
18樓：匿名使用者
一般為助焊劑太少，還有錫溫太低了，拉尖，看圖應該是助焊劑都沒噴
19樓：匿名使用者
從效果來說好像是沒有噴到助焊劑，如果噴了助焊劑那麼也是助焊劑失效了，助焊劑不要使用那些太便宜的，便宜的貴用，需要噴很多才好，噴多了容易炸錫！
自動浸焊機焊接效果
如果採用傳統的浸錫爐來作業，長時間需要手持夾子在浸爐上操作對技術有要求，需要掌握相當好的手法才能焊接得好，關鍵是人長時間與高溫錫接觸，對身體的影響相當大，錫煙是危害比較大，如果有鉛作業更加！
建議可以用自動浸焊機或全自動浸焊機來代替傳統的浸錫工作，對技術人員無要求，可以定期更換人員使用機器，加上有抽風及人員不要持板焊接，長期工作對身體影響很少！
最好的機器作業，您說的問題可以通過角度及脫錫速度等引數來解決連錫問題，手工作業只能慢慢摸索經驗，不能保證每一次作業的一致性！！
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