1樓：傅行雲時代
(1) 調整驅動滾筒和改向滾筒位置。處理皮帶跑偏的關鍵環節是對驅動滾筒及改向滾筒進行調整。長距離皮帶機一般有2 ～ 5 個滾筒，所有滾筒的安裝位置須準確到位才能保證皮帶機的正常執行。
即都應垂直於皮帶機長度方向的中心線，若產生過大偏移，就會使皮帶發生跑偏。調整時，若皮帶向滾筒的右側偏移跑偏，則向前移動右側的軸承座或相應將左側軸承座後移。若皮帶向滾筒左側偏移跑偏，則向前移動左側的軸承座或相應將右側軸承座後移，尾滾筒的調整方法與頭滾筒相反。
(2) 調整皮帶張緊裝置。使用重錘張緊裝置的皮帶機是通過新增配重來實現張緊的，但不宜新增過多，新增過多容易造成皮帶承受太大張緊力，導致皮帶使用壽命縮短。位於重錘張緊處上方的改向滾筒要同時與皮帶機長度方向和重力垂線相垂直。
如果在過載和空載時，都朝向同一側跑偏，代表皮帶兩側的鬆緊程度不一樣，應調整張緊機構的絲杆或配重。如果皮帶左右跑偏而且無固定方向，則說明皮帶鬆弛，應調整張緊裝置。對於使用螺旋絲槓或液壓張緊裝置的皮帶機可通過調整張緊行程來增大張緊力。
若皮帶出現了永久性變形張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段重新進行硫化連線處理。
(3) 調整承載託輥組，安裝調心託輥或v 型託輥。調心託輥組有多種型別，主要有中間轉軸式、立輥式等。其原理是:
託輥在水平面內通過方向轉動而產生橫向推擋阻力，從而使其自動調正皮帶。託輥組的兩側安裝孔都為長孔，這樣進行調整時非常方便。此調整方法一般用於短距離的或雙向執行的皮帶機，短距離皮帶機更容易跑偏且難以調整。
長距離皮帶機盡可能不宜採用，因為使用調心託輥組會縮短皮帶的使用壽命，改為安裝v 型下託輥能起到很好的調心作用。
( 4) 調整落煤點漏煤筒安裝位置。煤的落煤點不正造成的跑偏，可調整皮帶機的落煤點位置。在設計煤流系統時盡可能考慮增加2 條皮帶機的相對**落煤高差，使煤流到達下方皮帶的落煤點時，水平方向速度盡可能減到最小。
在漏煤筒出口處安裝可調整擋板，依據不同特性煤種，用調整擋板來改變煤流的下落方向，使煤流居中落在皮帶中心。
2樓：
皮帶空載跑偏的處理方法就是把張緊輪張緊一點。
皮帶跑偏的原理及調整
3樓：布樂正
跑偏的原理是：「跑緊不跑松」「跑高不跑低」「跑後不跑前」。也就是說，如果皮帶兩側的鬆度不同，皮帶就向緊邊移動；如果皮帶兩側的高度不同，皮帶就會向高邊移動；
如果乙個裝置，如託輥支架不是安裝在皮帶的垂直部分上，但一端在前面，一端在後面（沿著皮帶的方向），皮帶就會向後移動。
輸送機皮帶跑偏的根本原因是皮帶寬度方向的合力不為零或者皮帶寬度垂直方向拉力不均勻。
造成這些現象的原因以及改善措施
1、皮帶輸送機的中心線沒有安裝在一條直線上。應該對其加以調整, 使傳送帶的頭和尾是在一條直線。
2、皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶頻寬不成直角, 所以皮帶拉力不均勻, 機器執行時, 當皮帶執行到那裡, 會產生乙個執行偏差。 這種情況下可以切斷腰帶，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣。
皮帶跑偏的預防措施：
(1) 加強質量檢驗與維護。選擇正規、質量有保障廠家的皮帶，皮帶機安裝前要認真檢查，對皮帶帶面、滾筒、託輥、清掃及張緊裝置等進行質量檢驗，不合格的堅決更換，從源頭上保障安裝質量。對外表面加工誤差較大的滾筒，必須返廠處理。
在長期使用中，若發現兩側磨損不均的滾筒要先清理其表面黏煤，更換下來重新加工包膠處理直至直徑一致。對嚴重老化變形、無法正常使用的皮帶要全部更換。對皮帶硫化接頭必須保持平整，兩條對接的皮帶中心線必須重合且硫化介面與皮帶中心線垂直。
(2) 加強裝置管理及操作人員培訓。選煤廠要加強對裝置的管理，建立完善的機電裝置管理體系，加強操作工的培訓，對皮帶機進行日常的維護和定期檢修，確保皮帶機各項電氣保護，如防跑偏、縱撕、煙霧、欠速、防堵、拉線開關等均要有效可靠。
4樓：橘子閃爍
皮帶跑偏的原因：
1、安裝時引起。皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。
安裝誤差主要是：輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。
導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊執行阻力不一致，引起皮帶跑偏。
2、執行中引起。滾筒、託輥粘料引起的跑偏：皮帶機在執行一段時間後，由於銅精礦具有一定的粘性，部分礦粉會粘沾在滾筒和託輥上，使得滾筒或託輥區域性筒徑變大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
3、礦料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明礦料在皮帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
皮帶跑偏的處理：
1、安裝差動調心託輥組。差動調心託輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是採用阻擋或託輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。
2、應用無源液控聯動皮帶糾偏機來防止跑偏。目前市場上銷售的皮帶糾偏機分為機械糾偏和無源液控糾偏兩類，對防止皮帶跑偏均有很好作用，將其結構引入現有的皮帶機中運用，對防止皮帶跑偏可起到良好效果。
3、對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。
5樓：恩惠妮阿加西
皮帶跑偏的根本原因是：膠帶所受外力在帶面寬度方向上的合力不為零，或者是垂直於帶面寬度方向上的拉應力不均勻，從而導致託輥和滾筒對皮帶的反力產生乙個向一側的分力，在此分力的作用下導致皮帶向某一側偏移。
引起帶式輸送機跑偏的原因多做多樣，大體可以分為以下幾種：
1、 帶式輸送機安裝質量的影響；
2、輸送機本身製造質量缺陷；
3、託輥架不正或固定託輥架的銷子或者螺栓鬆動造成的跑偏；
4、皮帶張緊程度不夠引起的跑偏；
5、落煤點不在皮帶中心處；
6、輸送帶損傷造成的跑偏；
7、運輸系統問題；
8、使用維護方面。
跑偏調整方法：
皮帶跑偏的調整應在空載執行時從機頭開始，先調回空段，後調承載段。
a)在輸送機中部跑偏時，皮帶往哪邊跑就在哪邊皮帶開始跑偏地方將託輥朝皮帶執行方向向前移動託輥，但一次不能調得太多，應根據皮帶運轉情況，適當多調幾處效果更佳；
b)皮帶在各滾筒上跑偏時，利用滾筒軸座上的調整螺栓進行調整，皮帶往哪邊跑偏，就在哪邊順著皮帶執行方向調緊。一般驅動滾筒及機頭、機尾滾筒在出廠時已做調整，不易重新調整作調偏用，改向滾筒可作調偏用。
c）皮帶在執行中如果兩側h架高度不一樣導致跑偏，應該把h架低的一側拿木墊板墊平起來。
d)當機尾放置不正引起跑偏時，帶面往哪一側跑就把機尾調整擺到皮帶跑偏的相反方向，調整直至帶面不跑偏。
e)當上帶面區域性跑偏時，應在跑偏一側將此段三聯託輥角度調大，下帶面跑偏時應將此段直託輥角度調小。
6樓：匿名使用者
「跑緊不跑松 」首先是在兩個滾筒都裝的很正的前提下的，如果皮帶兩側不均勻，造成一邊緊一邊松，滾筒緊的一邊磨擦力大，就會往緊的那邊走。要是是因為滾筒沒裝正，中心線不平行而造成兩邊鬆緊不一，才會出現你說的「跑松不跑緊」。
7樓：匿名使用者
可以把這個問題簡化。
1、如果兩個滾筒是絕對平行的，皮帶肯定不會跑偏。
2、皮帶跑偏了，那麼兩個滾筒肯定是不平行了。怎麼調整？
我們可以把兩個滾筒看成是乙個大的圓錐柱，當圓錐柱旋轉時，錐頭方向移動的距離小於錐尾。知道了嗎，皮帶向錐頭方向移動。
8樓：匿名使用者
是跑松不跑緊，他們都是複製的資料
9樓：匿名使用者
跑步時有可能會因為左右腳用力不均而造成跑帶有輕微的跑偏，sole 跑步機有導帶軌設計，可以自動校 正跑帶。跑步機使用時間很長以後跑帶可能會跑偏，機器裡面有配調節扳手，如果跑帶後端向右偏，我們 就調右邊：把機器開到 4 公里每小時的速度空轉，將內六角扳手插入右後端的調節孔，順時針調節，每次 調 1/4 圈，調完後讓空轉半分鐘，如果不夠的話再調 1/4 圈，直到跑帶居中。
如果跑帶後端偏左邊，就調 左後端的調節孔，方法同上
怎樣調整皮帶機皮帶跑偏？
10樓：顏小二述哲文
1 、調整承載託輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整託輥組的位置來調整跑偏；在製造時託輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法（見圖1），具體方法是皮帶偏向哪一側，託輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則託輥組的下位處應當向左移動，託輥組的上位處向右移動。
2、安裝調心託輥組 調心託輥組有多種型別如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或託輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向執行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心託輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整託輥組類似。
對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。調整方法（見圖2）。
經過反覆調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置.
4、張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的乙個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。
具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5、**點處落料位置對皮帶跑偏的影響 **點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮**點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向衝擊也越大，同時物料也很難居中。
使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。
在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
6、雙向執行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向執行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某乙個方向，然後調整另外乙個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關係，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是託輥的調整與物料的落料點的調整。
同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
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磨皮並不復雜，方法如下 具體步驟如下 1 開啟ps，開啟原圖，雙擊解鎖 2 選擇 濾鏡 模糊 高斯模糊 數值一般設定為3 5，隨你 3 在歷史記錄中 高斯模糊 左側的框框裡點一下 會出現個畫筆的樣子 4 點選歷史記錄中 高斯模糊 的前一步，也就是解鎖後的原圖 5 然後再點選工具欄的 歷史記錄畫筆 6...
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