夾具零件什麼時候需要熱處理

1樓：帥帥一炮灰

正常應用的夾具一般都要根據服役條件進行必要的熱處理。

原因：作用在高載荷及表面摩擦條件下的工件，需要高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，這就需要做表面熱處理，比如表面淬火、氮化、滲碳等。

在材料加工應力大容易變形時，需要調質熱處理，這樣可以軟化鋼件，消除內應力。

在焊接工藝時，就需要焊接後回火熱處理，這樣可以消除內應力，提高鋼的機械效能。

熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和效能的一種金屬熱加工工藝。

金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

2樓：網友

1、作用在高載荷及表面摩擦條件下的工件，就需要高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，這是就需要做表面熱處理，比如表面淬火、氮化、滲碳等；在材料加工應力大容易變形時，就需要調質熱處理，這樣可以軟化鋼件，消除內應力；在焊接工藝時，就需要焊接後回火熱處理，這樣可以消除內應力，提高鋼的機械效能。

2、常用材料碳素結構鋼（45#鋼、15mn等）、碳素工具鋼(t10a等）、鑄鐵（球磨鑄鐵、灰鑄鐵等）；對一些脹緊機構的夾具就需要彈簧鋼。

3、常用熱處理：退火、正火、淬火、回火、調質（淬火+回火）、表面淬火、表面滲碳、表面滲氮等。

3樓：匿名使用者

夾具的零件生產，遵循一般金屬零件生產的工藝路線。但由於夾具的特殊性，夾具部件的製造工藝，又與普通零件的工藝路線有所區別：

一般增加鍛造工序，目的是提高材料的綜合性能；

夾具零件生產工藝中，一般增加鍛造後熱處理，目的是細化晶粒，調整綜合性能；

粗加工後，為保證綜合機械效能，可安排調質；

機加工後，安排提高硬度的熱處理，比如：淬火，應當注意：要求有化學處理，或鍍層的工序前，要完成精加工，並清洗；

6. 最後磨削，裝配。

以上是一些基本原則。

夾具生產，尤其是熱處理工序的安排，沒有固定的模式，主要以零件設計圖紙的技術要求的實現為目的去安排工藝。