1樓：月似當時
1、潤滑一減小軋輥與鋁箔之間的摩擦，提供穩定的摩擦介面，實現穩定軋制，提高表面質量。
2、冷卻一帶走金屬的變形熱和摩擦熱，調整軋輥表面溫度，控制板形。
3、清洗一清洗鋁箔表面鋁粉和機架內的皂化物和鋁粉。
軋制油應有良好的潤滑性能、冷卻效能和高溫高壓狀態下的穩定性能，軋制時不能發生明顯的變質；軋制時揮發量要小，退火時易揮發，不形成油斑；無毒，對人體無害。
軋制油中的新增劑帶有極性團，極性團能牢固地吸附在金屬表面，實現軋輥和鋁箔的分離或基本分離，起到潤滑作用。普通的油性劑能承受如此大的軋制力，實際上新增劑在變形區內受到極大的壓力，以固體形式存在，大大提高潤滑效果。
2樓：匿名使用者
中文名 軋制油英文名 rolling oil產品用途：軋制是將金屬通過軋機上兩個相對迴轉軋輥之間的空隙，進行壓延變形成為型材（如鋼板、圓鋼、角鋼、槽鋼等）的加工方法。在一定的條件下，旋轉的軋輥給予軋件以壓力，使軋件產生塑性變形。
用於這種加工方式的油就是軋制油，具有潤滑性能好、冷卻效能好、清淨性好、工序防鏽性好和無毒無害特點。
3樓：匿名使用者
軋制油用於大中型冷軋機組的工藝潤滑，主要強調潤滑性，即離水展著性也稱油水分離，在軋輥於帶鋼接觸的瞬間油水分離，帶鋼表面附著一層油膜起到潤滑效果，一般是半穩定型。由於鋼材冷加工產生加工硬化，致使加工難度加大，採用軋制油進行工藝潤滑軋制油，可有效降低軋輥輥耗以及軋機功耗，可以軋制更薄規格的產品。
4樓：福邦潤滑油
軋制油具有極佳的潤滑效果和適當的油膜程度，延長軋輥軋件的使用壽命，確保其濕潤清潔，降低軋制噪音。可有效降低摩擦係數，冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件，不會產生油燒現象。
5樓：匿名使用者
軋制油是用來潤滑的啊，呵呵。
如工作輥的潤滑等。
不過稱為軋制油的一般都是用在冷軋上啊，降低摩擦係數。
有一般軋制油，與高速軋制油，呵呵。
6樓：濟寧鈦浩機械****
不鏽鋼軋制油在冷軋過程中的主要作用是：
1)潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。
2)對軋制變形區進行充分的冷卻。借助不鏽鋼軋制油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩定，有利於嚴格控制產品精度和板形，保證軋後帶材的精度和表面光潔度。
3)清洗軋制區及帶鋼表面，避免軋輥和帶鋼表面產生機械劃傷，同時使軋後帶材表面附著一層油膜，有利於在以後工序的周轉過程中起防鏽作用。
冷軋軋制油都有哪些作用用途？
7樓：福邦潤滑油
極佳的潤滑效果和適當的油膜強度，保護軋輥軋件有最長使用壽命，確保其濕潤清潔，降低軋制噪音。·特定潤滑性可有效降低摩擦係數；提供相應的軋制力，軋制能耗低，表面質量優異，光亮度高、軋延厚度均勻 ,冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件， 退火效能清淨，不會產生油燒現象。高科技配方有效扼制軋制油「黑化」現象出現，杜絕金屬磨損粉末劣化油質；油品優異的綜合性能提公升了生產中的「壓下率」，提高了工效，防鏽效果突擊，可長期不鏽。
延長使用壽命；·其卓著的抗氧化效能可以使軋制油長期在高溫高壓下迴圈使用不易氧化質變，延長使用壽命降低成本。
軋制油成分
8樓：大川蕭望糖碎屋
軋制油的主要作用有三項，潤滑、冷卻、清洗。這三項功能根據對軋制油的成分分析後發現與其分子結構的效能有關。潤滑作用能夠減少軋輥與鋁箔之間的摩擦，提供穩定軋制介面，提高表面質量和穩定軋制，這對於生產過程十分重要。
其次第二個功能是冷卻，由於金屬摩擦受熱會變形，影響生產質量。根據成分分析軋制油的效能後發現，在軋制過程中，它可以帶走一部分金屬產生的熱量，從而保持溫度，不讓產品變形。清洗作用主要是清洗表面鋁粉以及皂化物。
軋制油的配方生產需要根據軋制工藝進行調配，英格爾成分分析事業部根據軋制油的粘度、餾程、閃點、芳烴、硫含量、溴價、酸值等多方面考慮，根據市面上**產品分析還原出**產品配方。成分分析的主要方法是利用液/固體成分分析一般採用光譜(紫外、紅外、核磁);色譜(氣相色譜、液相色譜、離子色譜);質譜(質譜儀、氣質連用、液質連用);能譜(螢光光譜、衍射光譜);熱譜(熱重分儀、示差掃瞄量熱儀)對樣品進行綜合解析，通過多種分離和分析方法的聯合運用，對樣 品中的各組分進行定性和定量分析，從而確定組分的結構，對樣品有個全面的了解。
軋制油配方在生產中十分重要，如果沒有軋制油，那麼軋制過程會十分困難，並且伴隨著裝置的高損耗。劣質軋制油同樣會損害裝置，因此只有高效的軋制油配方才會有實際作用。
不鏽鋼軋制油都有什麼作用？
目前常見的軋制油有哪些
9樓：陽光的豐兒
wk-3軋制油。
該軋制油是普通經濟型軋制油，具有良好的潤滑性，冷卻性和退火清淨性。可用於中低速可朔軋機及普通冷連軋上使用，軋制厚度從軋到0.
3mm的各種規格的帶鋼上使用。使用時用自來水按要求濃度配製成軋制液，通常軋制帶鋼時使用濃度在左右，視機組及軋制規程而定。
wk-4軋制油。
本軋制油品採用半合成配方生產，有較好的乳化穩定性和軋制清淨性，可杜絕粘輥現象產生，該產品極壓潤滑性優異，能在軋制瞬間產生高溫時起到極佳的潤滑作用，有效降低摩擦係數，明顯降低耗電量，提高生產效益，有較好的使用經濟性。該軋制油適用於各種冷連軋機組及軋制厚度需軋制到左右的可朔軋機上使用，可軋制光亮帶、鍍錫、鍍鋅帶鋼。
通常使用濃度在3%左右。
wk-5軋制油。
本品採用進口極壓新增劑及全合成配方生產，有極佳的極壓潤滑性和軋制清淨性，可用於各種高速冷軋機組，寬幅可朔軋機及軋制厚度在以下的軋薄工藝上。採用該產品軋制後的帶鋼可獲得滿意的形狀，保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度。
使用濃度為2~4%,視機組及軋制規程而定。
鋁板軋制油（乳化型）
軋制油一般選用精製礦物油加入植物油性劑，極壓劑，乳化劑，抗氧化劑等多種新增劑加工麵成。應用於鋁及鋁合金熱軋加工時作潤滑，冷卻，沖洗用，可配比成不同濃度的乳化液。
冷軋油都有哪些好處效果？
10樓：濟寧鈦浩機械****
現代工藝中冷軋加工通常採用縱軋的方式，冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等，在整個加工工序中軋制流程最為關鍵，為了提高加工質量通常生產企業會選用效能優異的冷軋油。那麼使用冷軋油具體有哪些好處呢？下面帶大家了解一下：
1)潤滑效果優異。軋制加工過程中軋制壓力比較平穩，在正常範圍內波動；鋁板表面無擦傷、劃痕現象，軋後板麵光亮。輥耗、能耗較低。
2)油品具有較好的冷卻效能。使用過程中，在迴圈系統工藝引數未調整的情況下，軋制油溫度由原來的50℃降為35℃。板形控制好，軋後板溫較低。
3)工序間防腐效能好。剛剛換油後由於油槽清洗不乾淨而引起的軋制油銅片腐蝕性能較差，需及時採取補救措施，向油槽中新增了腐蝕抑制劑，將油品防腐效能調整到較好狀態，此後油品一直保持較好的抗銅片腐蝕性能。
4)鋁板冷軋油抗氧化效能較好，油品使用壽命較長。軋制油已使用近3年的時間，使用狀況良好。使用過程中對軋制油的粘度、閃點、酸值、皂化值進行了分析，檢測資料表明軋制油理化指標比較穩定。
外觀由新油的水白變成黃色透明液體；油品粘度、酸值增加較小。
5)鋁板冷軋油具有較好的清洗效能，軋後板麵清潔度較高。
6)鋁板冷軋油易過濾、鐵粉分散效能較好。
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